| Основной металл | Назначение | Компоненты | Режим | Доп. указания |
|---|---|---|---|---|
| Радужное |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
15-30°C
Время:
0,1-0,3
|
||
| Радужное |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
15-30°C
Время:
0,5-1,0
|
Обработку проводят с одновременным осветлением на автоматических линиях. Допускается заменить бихромат натрия или калия технический на 4-10 г/дм³ хромового ангидрида технического
|
|
| Радужное |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
15-30°C
Время:
0,05-0,10
|
Обработку проводят с одновременным осветлением
|
|
| Радужное |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
18-30°C
Время:
0,3-0,6
pH:
1,6-2,0
|
Применяют и во вращательных установках для блестящих покрытий. При обработке матовых цинковых покрытий pH раствора до 1,4-1,5 доводят серной кислотой. Обработку проводят при перемешивании раствора воздухом или движением штанг. Соль Ликонда 1Б добавляется только при составлении растворов
|
|
| Бесцветное |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
15-30°C
Время:
0,25-2,00
pH:
1,9-2,5
|
Применяют и во вращательных установках, на автоматических линиях для блестящих покрытий
|
|
| Бесцветно-голубое |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
15-30°C
Время:
0,25-1,00
|
||
| Бесцветно-радужное |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
15-30°C
Время:
0,25-2,00
pH:
До 0,2
|
Обработку проводят с одновременным осветлением
|
|
| Хаки |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
21-32°C
Время:
0,5-1,5
pH:
2,7-3,1
|
Применяют и на автоматических линиях. Обработку проводят при перемешивании раствора сжатым воздухом или движением штанг
|
|
| Черное |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
18-25°C
Время:
2-5
pH:
2-3
|
Применяют и на автоматических линиях. Допускается исключить сернокислый натрий технический
|
|
| Бесцветное |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
18-30°C
Время:
0,10-0,75
|
Применяют и во вращательных установках, на автоматических линиях для блестящих покрытий
|
|
| Хаки |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
21-32°C
Время:
0,5-1,0
pH:
2,9-3,4
|
Применяют и на автоматических линиях. Обработку проводят при перемешивании раствора сжатым воздухом или движением штанг
|
|
| Бесцветное |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
80-95°C
Время:
10-20
|
||
| Бесцветное |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
15-30°C
Время:
5-10
|
Обработку проводят при плотности тока 1-3 А/дм². Допускается обрабатывать без внешнего источника с алюминиевой гальванопарой. Соотношение поверхности алюминия и поверхности обрабатываемых деталей 2:1 - 5:1, продолжительность обработки до 30 мин. Рекомендуется для длительного складского хранения (до двух лет) деталей, подлежащих пайке кислотными флюсами. Аноды - свинец
|
В ванне, на 1/2 объема наполненной водой, при перемешивании растворяют расчетное количество натрия или калия двухромовокислого технического или хромового ангидрида технического.
Затем медленно при перемешивании добавляют необходимое количество кислоты серной или кислоты азотной и натрия сернокислого технического и доводят водой до заданного объема.
Растворы корректируют по данным химического анализа на содержание основных компонентов.
* Полные инструкции для всех 13 составов доступны по кнопкам "приготовление" в таблице выше.
Защитные свойства:
При испытании хроматных покрытий раствором уксуснокислого свинца не должно появляться сплошное темное пятно до истечения установленного времени.
Масса покрытия:
Бесцветное хроматное покрытие — до 0,5 г/м².
Радужное хроматное покрытие — до 1,0 г/м².
Цвета хаки хроматное покрытие — свыше 1,5 г/м².
Внешний вид:
Цвет покрытия Хим.Окс.хром зеленовато-желтый с радужными оттенками; при наличии в сплаве меди цвет покрытия серо-синий; цвет покрытия Хим.Фос от светло-серого до серого.
Не являются браковочными следующие признаки: матовая поверхность и ослабление интенсивности цвета хроматного покрытия на деталях после термообработки, гидропескоструйной очистки, галтования и травления; более темный или более светлый оттенок хроматного покрытия в отверстиях и пазах, на внутренних поверхностях и на вогнутых участках деталей сложной конфигурации, на местах сопряжения неразъемных сборочных единиц, на острых кромках, углах, в местах контакта с приспособлением, между витками пружин с малым шагом; матовые полосы около отверстий; единичные механические повреждения хроматного покрытия не более 2%.
Толщина:
Не нормируется.
* Требования соответствуют ГОСТ 9.301-86. Для каждого состава могут быть особенности — смотрите в карточке.