ГОСТ 9.305-84
Единая система защиты от коррозии и старения

Карта 41 Получение металлических покрытий

РОДИРОВАНИЕ

📋 Составов: 2 🔬 Компонентов: 5 📌 Примечаний: 3
🧪 Калькулятор Фарадей 📐 Калькулятор Параметры покрытия
Основной металл Компоненты Режим Доп. указания
Медь и ее сплавы с подслоем никеля
  • Состав 1
  • родий сернокислый ⚠️ 3-8 г/дм³ (в пересчете на металл) 1,800.00 ₽
  • кислота серная 30-80 г/дм³ 3.60 ₽
  • Итого за 1 литр: 1,803.60 ₽
🧮 Объём ванны:
литров
t°C: 15-30°C
V осажд: 0,05-0,10 мкм/мин
Dk: 0,4-1,2 А/дм²
Применяют для получения покрытий толщиной до 3 мкм
Медь и ее сплавы с подслоем никеля
  • Состав 2
  • родий сернокислый ⚠️ 3-10 г/дм³ (в пересчете на металл) 1,800.00 ₽
  • кислота серная 30-100 г/дм³ 3.60 ₽
  • кислота амидосульфоновая 10-30 г/дм³ 3.50 ₽
  • Итого за 1 литр: 1,807.10 ₽
🧮 Объём ванны:
литров
Dk: 1-6 А/дм²
Применяют для получения беспористых малонапряженных покрытий толщиной до 6 мкм. Анодная плотность тока 0,5-2,0 А/дм²

📋 Примеры для карты 41: РОДИРОВАНИЕ

Приготовление электролита (состав 1)

Приготовление электролита из соли родия треххлористого 4-водного Расчетное количество родия треххлористого 4-водного растворяют в горячей воде, подкисленной серной кислотой.

Затем в раствор добавляют небольшими порциями горячий 40 %-ный раствор калия гидрата окиси.

Если при добавлении двух-трех капель фенолфталеина появляется розовое окрашивание, это означает полное осаждение гидрата окиси родия.

Отстоявшийся осадок многократно (10 - 12 раз) промывают горячей водой методом декантации до полного отсутствия ионов хлора (качественная реакция с азотнокислым серебром).

Свежеосажденный гидрат окиси родия растворяют в расчетном количестве серной кислоты, разбавленной 1:2, при температуре 70 - 80 °С и перемешивании.

В случае неполного растворения гидрата окиси родия добавляют 10 г/дм3 33 %-ной перекиси водорода и кипятят в течение 1 - 2 ч.

Затем раствор переливают в ванну, доводят водой до необходимого объема и перемешивают.

Приготовление электролита из металлического родия.

Родий растворяют в серной кислоте в присутствии перекиси водорода технической марки А под воздействием переменного тока промышленной частоты.

Электролизер для растворения родия должен быть изготовлен из термостойкого стекла.

Конструкция электролизера должна обеспечивать проведение растворения при температуре не выше 20 °С.

В качестве электродов используют родиевые пластины.

Родиевые пластины перед растворением активируют в растворе соляной кислоты (1:2) переменным током при плотности тока 50 А/дм2 в течение 5 - 10 мин, промывают водой, высушивают в сушильном шкафу при температуре 100 °С в течение 30 мин, охлаждают, взвешивают на аналитических весах и помещают в электролизер.

Электролизер помещают в термостат, заполняют электролитом (серная кислота (50 г/дм3) и включают в сеть переменного тока промышленной частоты через понижающий трансформатор.

Электролиз ведут в течение 10 - 20 мин при плотности тока 20 - 30 А/дм2, после чего в электролит по каплям добавляют необходимое количество перекиси водорода.

Количество вводимой перекиси водорода и соответственно количество растворенного металла ориентировочно рассчитывают по таблице.

Для поддержания постоянной концентрации перекиси водорода электролит корректируют исходя из данных о скорости разложения перекиси водорода, приведенных в таблице.

Плотность тока, А/дм2 20 40 60 После растворения необходимого количества родия электролит кипятят в течение 2 - 4 ч до полного удаления перекиси водорода.

Электролит корректируют родием путем растворения родиевых пластин до необходимой концентрации вышеописанным способом.

Предельное количество примесей (г/дм3): железа, меди, цинка (в совокупности) - 0,008, хлоридов - 0,02.

Органические примеси удаляют путем кипячения электролита с перекисью водорода с последующей фильтрацией через слой угля активного.

* Полные инструкции для всех 2 составов доступны по кнопкам "приготовление" в таблице выше.

Требования к покрытию по ГОСТ 9.301-86

Таблица 10 — Родиевое покрытие

Внешний вид:
Цвет покрытия светло-серый с голубым оттенком.

Толщина:
В соответствии с требованиями конструкторской документации.

* Требования соответствуют ГОСТ 9.301-86. Для каждого состава могут быть особенности — смотрите в карточке.

📝 ПРИМЕЧАНИЯ общие для всех составов карты 41
1
Общее для всех составов
Рекомендуется перемешивание электролита движением катодных штанг.
2
Общее для всех составов
Электролиты готовят по приложению 2.
3
Общее для всех составов
Аноды - родий, платинированный титан; готовят по приложению 2.

🔧 Материалы, применяемые в карте

Медь
Латунь Медь
Никель
Никель