| Основной металл | Декор | Компоненты | Режим | Доп. указания |
|---|---|---|---|---|
| м |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
20-55°C
V осажд:
0,1-0,4 мкм/мин
Dk:
0,5-3,5 А/дм²
pH:
4,2-5,8
|
Допускается вводить 20-50 г/дм³ сернокислого магния 7-водного или 60-80 г/дм³ сернокислого натрия. Допускается заменить хлористый натрий эквивалентным количеством двухлористого никеля 6-водного. При появлении на покрытии питтинга применяют 0,5-2,0 г/дм³ антипиттинговой добавки НИА-1
|
|
| м |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
20-60°C
V осажд:
0,65-1,60 мкм/мин
Dk:
5-12 А/дм²
pH:
3,0-4,2
|
Применяют для получения толстых эластичных покрытий. Допускается: вводить 0,1-1,0 г/дм³ лаурилсульфата натрия; исключать сахарин или заменить на бензолсульфамид или n-толуолсульфамид, или динатриевые соли нафталиндисульфокислот. Обработку проводят при перемешивании электролита очищенным сжатым воздухом. Фильтрация электролита непрерывная или периодическая
|
|
| м |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
20-45°C
V осажд:
0,2-0,4 мкм/мин
Dk:
1-2 А/дм²
pH:
4,0-5,5
|
Обработку проводят при перемешивании электролита очищенным сжатым воздухом. Фильтрация электролита непрерывная или периодическая
|
|
| м |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
50-70°C
V осажд:
0,3-0,8 мкм/мин
Dk:
1,5-4,0 А/дм²
pH:
3,5-4,0
|
Применяют перед меднением из кислых электролитов. Обработку проводят при перемешивании электролита очищенным сжатым воздухом. При появлении на покрытии питтинга применяют 0,5-2,0 см³/дм³ антипиттинговой добавки НИА-1
|
|
| м |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
15-30°C
V осажд:
0,3-1,0 мкм/мин
Dk:
1,5-5,0 А/дм²
|
В первые 30 с обработки производят толчок тока, в 1,5 раза превышающий рабочую плотность тока, или выдержку без тока в течение 0,5-1,0 мин. Обработку проводят при перемешивании электролита очищенным сжатым воздухом. Фильтрация электролита непрерывная или периодическая. Продолжительность обработки 5 мин
|
|
| пб |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
45-55°C
V осажд:
0,4-1,4 мкм/мин
Dk:
2-7 А/дм²
pH:
4-5
|
Применяют в качестве основного покрытия и как подслой в двухслойном, трехслойном никелировании для деталей сложной конфигурации. Для увеличения выравнивания покрытий можно применять 1,4-бутиндиол до 0,1 г/дм³. Допускается заменить двухлористый никель 6-водный на 10-15 г/дм³ хлористого натрия. Обработку проводят при перемешивании электролита сжатым очищенным воздухом. Фильтрация электролита непрерывная или периодическая. При появлении на покрытии питтинга применяют 0,5-2,0 г/дм³ антипиттинговой добавки НИА-1
|
|
| пб |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
45-55°C
V осажд:
0,4-1,4 мкм/мин
Dk:
2-7 А/дм²
pH:
4-5
|
Применяют в качестве основного покрытия и как подслой в двухслойном, трехслойном никелировании для деталей сложной конфигурации. Обработку во вращательных установках проводят при плотности тока 1 А/дм². Обработку проводят при перемешивании электролита очищенным сжатым воздухом. Фильтрация электролита непрерывная или периодическая. При появлении на покрытии питтинга применяют 0,5-2,0 г/дм³ антипиттинговой добавки НИА-1. Допускается заменять кислоту сульфосалициловую 2-водную на 0,3-0,5 г/дм³ бензолсульфокислоты натриевую соль 1-водную
|
|
| б |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
50-60°C
V осажд:
0,4-1,4 мкм/мин
Dk:
2-7 А/дм²
pH:
3-5
|
Применяют для деталей сложной конфигурации и во вращательных установках при плотности тока до 1 А/дм². При обработке цинковых сплавов допускается применение 80-120 г/дм³ сернокислого никеля и 180-220 г/дм³ двухлористого никеля 6-водного. Допускается заменить НИБ-12 на блескообразующую добавку для никелирования в количестве 0,04-0,06 г/дм³. Обработку проводят при перемешивании электролита сжатым воздухом. Фильтрация электролита непрерывная или периодическая. При появлении на покрытии питтинга применяют 0,5-2,0 г/дм³ антипиттинговой добавки НИА-1
|
|
| б |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
50-60°C
V осажд:
0,1-0,6 мкм/мин
Dk:
0,5-3,0 А/дм²
pH:
3-5
|
Применяют для деталей сложной конфигурации. Допускается: исключить НИБ-3, НИБ-12, при этом количество 1,4-бутиндиола 0,12-0,30 г/дм³; заменить сахарин на бензолсульфамид или n-толуолсульфамид. При последующем получении лакокрасочных покрытий 1,4-бутиндиол, НИБ-3, НИБ-12 не вводить. Обработку проводят при перемешивании электролита очищенным сжатым воздухом. Фильтрация электролита непрерывная или периодическая. При появлении на покрытии питтинга применяют 0,5-2,0 г/дм³ антипиттинговой добавки НИА-1
|
|
| б |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
20-60°C
V осажд:
0,10-0,25 мкм/мин
Dk:
0,5-1,0 А/дм²
pH:
3,5-5,8
|
Применяют во вращательных установках для деталей сложной конфигурации. Для деталей простой конфигурации барбитуровую кислоту можно не вводить. Обработку проводят при перемешивании электролита очищенным сжатым воздухом. Фильтрация электролита непрерывная или периодическая
|
|
| б |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
40-50°C
V осажд:
0,45-0,60 мкм/мин
Dk:
2,5-3,5 А/дм²
pH:
4,5-5,5
|
Допускается снижать температуру до 20°С, при этом плотность тока 0,8 А/дм². Допускается заменять хлорамин Б на 1,5-2,0 г/дм³ динатриевой соли нафталин 1,5-дисульфокислоты. Допускается исключить 1,4-бутиндиол и формалин. Обработку проводят при перемешивании электролита очищенным сжатым воздухом. Фильтрация электролита непрерывная или периодическая
|
|
| б |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
50-60°C
V осажд:
0,2-4,0 мкм/мин
Dk:
1-20 А/дм²
pH:
3,5-4,5
|
Фильтрация электролита непрерывная или периодическая. Анодная плотность тока 0,5-6,0 А/дм²
|
|
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
55-65°C
V осажд:
0,4-1,4 мкм/мин
Dk:
2-7 А/дм²
pH:
2,8-3,4
|
Применяют для образования микропор в завершающем слое хромового покрытия на деталях сложной конфигурации. Для получения двухслойного никелевого покрытия с заполнителем допускается исключить аэросил А-380. pH электролита 2,8-5,0. Обработку проводят при перемешивании электролита очищенным сжатым воздухом. Фильтрация электролита периодическая
|
||
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
55-65°C
V осажд:
0,4-1,4 мкм/мин
Dk:
2-7 А/дм²
pH:
2,8-3,4
|
Применяют для образования микропор в завершающем слое хромового покрытия на деталях сложной конфигурации. Обработку проводят при перемешивании электролита очищенным сжатым воздухом. Фильтрация электролита периодическая
|
||
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
50-60°C
V осажд:
0,4-1,4 мкм/мин
Dk:
2-7 А/дм²
pH:
4-5
|
Применяют для получения второго слоя в трехслойном никелевом покрытии. Обработку проводят при перемешивании электролита очищенным сжатым воздухом. Фильтрация электролита непрерывная или периодическая. При появлении на покрытии питтинга применяют 0,5-2,0 г/дм³ антипиттинговой добавки НИА-1
|
||
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
40-45°C
V осажд:
0,60-1,33 мкм/мин
Dk:
3-7 А/дм²
pH:
3,9-4,5
|
Рекомендуется обработку на деталях сложной конфигурации проводить при их вращении. Допускается заменить сернокислый никель на 300-500 г/дм³ сульфаминовокислого никеля. Обработку проводят при перемешивании электролита очищенным сжатым воздухом. Фильтрация электролита периодическая. Анодная плотность тока 1-2 А/дм²
|
||
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
17-30°C
V осажд:
0,4-1,5 мкм/мин
Dk:
2,5-10,0 А/дм²
pH:
3,4-4,6
|
Покрытие толщиной 0,5-2,0 мкм для получения микротрещин в завершающем слое хромового покрытия. Время до последующего хромирования не должно превышать 10 мин. Фильтрация электролита непрерывная
|
||
| ч |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
18-25°C
Dk:
0,1-0,2 А/дм²
pH:
4,5-5,5
|
Обработку проводят при качании штанг (в вертикальной плоскости) с амплитудой 10 мм. Продолжительность обработки 30-45 мин
|
В ванну, наполненную на 2/3 объема теплой водой, при интенсивном перемешивании последовательно вводят и растворяют расчетное количество солей, входящих в состав электролита, при этом кислоту борную растворяют в первую очередь.
Калий фтористый 2-водный (или натрий фтористый) растворяют в кипящей воде в отдельной емкости и вливают в ванну.
Затем растворы подвергают химической и селективной очистке.
После этого вводят добавки в соответствии с указанным составом электролита.
Химическая очистка.
В ванну добавляют при сильном перемешивании необходимое количество свежеприготовленного никеля углекислого до рН 5,0 - 5,3 и водорода перекиси технической марки А в количестве 0,5 - 2,0 г/дм3.
Раствор интенсивно перемешивают в течение 0,5 - 1 ч; в случае сильного загрязнения его органическими примесями раствор обрабатывают калием марганцовокислым (0,2 - 2 г/дм3), растворенным в небольшом количестве горячей воды, и перемешивают в течение 4 ч при температуре 70 - 80 °С (Необходимое количество калия перманганата устанавливают путем предварительного титрования электролита).
Затем добавляют уголь осветляющий древесный ОУ-3 (до 3 г/дм3) и в течение 2 ч перемешивают раствор очищенным воздухом.
Раствору дают отстояться не менее 4 ч, чтобы уголь и другие загрязнения осели на дно, и затем осторожно через фильтровальную установку подают в промытую рабочую ванну, не взмучивая находящийся на дне шлам.
Селективная очистка.
После химической очистки раствор водой доводят до рабочего объема, подкисляют до рН 2 - 2,5, завешивают в ванну как можно больше гофрированных катодов, предварительно покрытых никелем, и при энергичном перемешивании воздухом и температуре 60 °С в течение 24 ч прорабатывают при малой плотности тока (0,2 - 0,3 А/дм2) до получения светлого никелевого покрытия.
При эксплуатации электролита он постепенно загрязняется посторонними ионами, поэтому при отсутствии постоянной селективной очистки следует проводить периодическую селективную очистку электролита в нерабочее время ванны.
Введение и корректирование добавок.
Добавку антипиттинговую НИА-1 вводят непосредственно в электролит.
Корректирование ее концентрации проводят по мере необходимости при появлении питтинга.
Корректирование рН производят разбавленной кислотой серной (1:3), соляной или кислотой сульфаминовой (соответственно составу электролита).
При необходимости повышения рН добавляют в электролит только свежеприготовленный никель углекислый.
Если в электролите содержится натрий хлористый, то для его подщелачивания применяют раствор 3 %-ного натра едкого.
Корректирование состава электролитов проводят по данным химического анализа на содержание основных компонентов путем добавления в ванну соответствующего количества солей в виде растворов предварительно очищенных химическим и селективным методом.
Предельное количество примесей в электролитах (г/дм3): цинка - 0,01; меди - 0,01; железа - 0,2, хрома (VI) - 0,001; хрома (III) - 0,03.
Очистку электролитов от примесей меди и цинка производят путем селективной очистки, а от органических примесей и железа - путем химической очистки.
При очистке от примесей хрома хром (VI) переводят в хром (III) добавлением натрия бисульфита технического (из расчета 3 г на 1 г хрома (VI) при рН электролита не выше 4).
Хром (III) удаляют, подщелачивая электролит до рН 5,5 и отфильтровывая гидроксид хрома.
* Полные инструкции для всех 18 составов доступны по кнопкам "приготовление" в таблице выше.
Внешний вид:
Цвет матового никелевого покрытия светло-серый с желтым оттенком, блестящего никелевого покрытия светло-серый.
Допускается более темный цвет в отверстиях и пазах на внутренних поверхностях, вогнутых участках деталей сложной конфигурации и местах сопряжения сборочных единиц.
Цвет химического никелевого покрытия серый с желтым оттенком.
Не являются браковочными признаками потемнение и радужные оттенки после термообработки, матовые пятна из-за неравномерности травления основного металла.
Цвет черного и термически оксидированного покрытия от черно-серого до черного.
Допускаются цвета побежалости.
Пористость:
Не более трех сквозных пор на 1 см² площади поверхности и на 1 см длины кромки.
При толщине покрытия менее 24 мкм или толщине никеля с подслоем менее 12 мкм не нормируется.
Толщина:
В соответствии с требованиями конструкторской документации.
Толщина черного никелевого покрытия не нормируется.
Толщина нижнего слоя никелевого двухслойного покрытия Нд (Нпб.Нб) по отношению к общей толщине покрытия 50 — 70%; толщина верхнего слоя — 50—30%.
Толщина нижнего слоя никелевого трехслойного покрытия Нт (Нпб.
Нс.
Нб) по отношению к общей толщине покрытия 50% и более; среднего слоя — до 10%, верхнего — до 40%.
Химический состав:
Массовая доля серы в нижнем слое никелевого двухслойного покрытия Нд (Нпб.
Нб) до 0,005%; в верхнем 0,05 — 0,09%.
Массовая доля серы в нижнем слое никелевого трехслойного покрытия Нт (Нпб.
Нс.
Нб) до 0,005%; в среднем — не менее 0,15%; в верхнем — 0,05-0,09%.
Массовая доля фосфора в химическом никелевом покрытии 3—12%.
* Требования соответствуют ГОСТ 9.301-86. Для каждого состава могут быть особенности — смотрите в карточке.