| Основной металл | Декор | Компоненты | Режим | Доп. указания |
|---|---|---|---|---|
| м |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
18-30°C
V осажд:
0,2-0,9 мкм/мин
Dk:
0,5-2,0 А/дм²
|
Количество висмута в покрытии от 0,2 до 2%. При обработке насыпью допускается увеличивать содержание серной кислоты до 180 г/дм³. Допускается: заменить сернокислый висмут на эквивалентное количество азотнокислого висмута; вводить хлористый натрий. В начале обработки плотность тока должна быть вдвое выше рабочей в течение 10 с
|
|
| б |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
15-25°C
V осажд:
1-2 мкм/мин
Dk:
2-4 А/дм²
|
Количество висмута в покрытии до 0,5%. Применяют для деталей сложной конфигурации и во вращательных установках при плотности тока 1-2 А/дм². Обработку проводят при перемешивании электролита движением катодных штанг со скоростью 4-8 м/мин, во вращательных установках 6-10 об/мин. Фильтрация электролита периодическая. Анодная плотность тока 1-2 А/дм²
|
|
| б |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
15-30°C
V осажд:
1-2 мкм/мин
Dk:
2-4 А/дм²
|
Количество висмута в покрытии до 1%. Допускается: заменить сернокислый висмут на эквивалентное количество азотнокислого висмута. Анодная плотность тока 1-2 А/дм²
|
В емкость с водой при интенсивном перемешивании небольшими порциями вводят расчетное количество кислоты серной.
Затем добавляют и растворяют соответствующее количество олова сернокислого и натрия хлористого (в случае его применения).
В отдельной емкости в небольшом количестве отобранного раствора растворяют расчетное количество висмута сернокислого (или висмута азотнокислого).
Содержимое при интенсивном перемешивании вливают в ранее приготовленный раствор, после чего вводят расчетное количество препарата ОС-20, предварительно растворенного в теплой воде.
Раствору дают отстояться в течение 12 ч, декантируют в ванну, доводят водой до заданного объема и перемешивают.
Электролит прорабатывают в течение 3 - 4 ч при плотности тока 0,5 - 1 А/дм2.
Электролит корректируют по данным химического анализа на содержание олова сернокислого, висмута сернокислого или азотнокислого.
Препарат ОС-20 добавляют в электролит в зависимости от внешнего вида полученного покрытия.
* Полные инструкции для всех 3 составов доступны по кнопкам "приготовление" в таблице выше.
Внешний вид:
Цвет оплавленного и неоплавленного покрытий от светло-серого до серого.
Оплавленное покрытие блестящее.
Допускается неравномерность блеска на одной детали.
Цвет покрытия сплавом олово-никель светло-серый.
Допускаются розовый и фиолетовый оттенки.
Цвет покрытия сплавом олово-свинец от светло-серого до темно-серого.
Оттенок не нормируется.
Цвет покрытия олово-висмут от светло-серого до серого.
Не являются браковочным признаком наплывы металла, не мешающие сборке и не влияющие на функциональные свойства покрытия.
Пористость:
Не более трех сквозных пор на 1 см² площади поверхности и на 1 см длины кромки, если нет других указаний в конструкторской документации.
При толщине покрытия 6 мкм и менее не нормируется.
Толщина:
В соответствии с требованиями конструкторской документации.
Химический состав:
Оловянные покрытия, предназначенные для применения в контакте с пищевыми продуктами, должны содержать не более 0,1% свинца и не более 0,025% мышьяка.
Массовая доля олова в покрытиях сплавами: О-Н (65) — от 50 до 70%; О-С (60) — от 50 до 70%; О-С (40) — от 30 до 50%; О-С (12) — от 8 до 15%.
Массовая доля висмута в покрытии сплавом О-Ви (99,8) от 0,2 до 4,0%.
* Требования соответствуют ГОСТ 9.301-86. Для каждого состава могут быть особенности — смотрите в карточке.