| Основной металл | Назначение | Компоненты | Режим | Доп. указания |
|---|---|---|---|---|
| Для защиты от коррозии деталей с допусками размеров по 5,6,7 квалитету, пружины |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
75-85°C
Время:
3-10
|
Применяют для получения покрытия Хим. Фос. окс, в том числе на детали с хромовым, кадмиевым и цинковым покрытием
|
|
| Все детали с допусками размеров по 5,6,7 квалитету, в том числе тонкостенные, пружины |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
85-95°C
Время:
10-25
|
Кислотность "точки": 60-80 (общая), 12-16 (свободная), 4,5-6,5 (отношение общей к свободной). Допускается применять перед холодной деформацией, а также на детали с хромовым покрытием
|
|
| Все детали с допусками размеров по 5,6,7 квалитету, в том числе тонкостенные, пружины |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
45-65°C
Время:
8-15
|
Кислотность "точки": 40-60 (общая), 2,5-6,0 (свободная), 16-10 (отношение общей к свободной). Допускается: вводить 1,2-1,5 г/дм³ азотнокислого бария для предотвращения задиров в процессе приработки; исключать фтористый натрий для деталей с допусками размеров по 5,6,7 квалитету и с цинковыми и кадмиевыми покрытиями, при этом температура 75-80 °С, продолжительность 3-20 мин
|
|
| Все детали, в том числе тонкостенные |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
15-30°C
Время:
5-10
|
Кислотность "точки": 25-30 (общая), 1,5-2,0 (свободная). После промасливания допускается применять взамен кадмиевых покрытий
|
|
| Все детали, кроме тонкостенных, с допусками размеров по 5,6,7 квалитету и деталей типа пружин |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
75-80°C
Время:
3-10
|
Применяют для получения покрытия Хим. Фос. окс, в том числе и на деталях с хромовым покрытием
|
|
| Все детали, в том числе тонкостенные |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
55-65°C
Время:
3-10
|
Кислотность "точки": 80-100 (общая), 8-12 (свободная)
|
|
| Перед холодной деформацией |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
90-95°C
Время:
8-10
|
Кислотность "точки": 48-50 (общая), 4-5 (отношение общей к свободной)
|
|
| Перед холодной деформацией |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
55-65°C
Время:
12-15
|
Кислотность "точки": 19-21 (общая), 8-10 (отношение общей к свободной)
|
|
| Для предотвращения задиров в процессе приработки |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
90-98°C
Время:
5-10
|
Кислотность "точки": 47-50 (общая), 7-8 (отношение общей к свободной)
|
В ванне с водой растворяют расчетное количество цинка фосфорнокислого однозамещенного, затем при перемешивании добавляют необходимое количество предварительно растворенных цинка азотнокислого 6-водного и бария азотнокислого технического и доводят водой до заданного объема.
Корректирование раствора проводят по данным химического анализа на содержание всех компонентов.
Периодически удаляют часть осадка, накапливающегося в ванне во время работы.
* Полные инструкции для всех 9 составов доступны по кнопкам "приготовление" в таблице выше.
Защитные свойства:
При испытании фосфатного покрытия цвет капли испытательного раствора не должен изменяться до черного в течение установленного времени.
Маслоемкость:
Маслоемкость фосфатного покрытия — не менее 2,0 г/м².
Масса покрытия:
Фосфатное покрытие, предназначенное для пропитки — не менее 5,0 г/м².
Покрытие, предназначенное под лакокрасочное покрытие, — в соответствии с требованиями ГОСТ 9.402.
Полнота промывки:
Удельная электропроводность воды после промывки фосфатного покрытия, предназначенного под лакокрасочное покрытие, не должна превышать трехкратной величины ее исходного значения.
Структура:
Фосфатное покрытие, предназначенное под лакокрасочное покрытие, должно иметь микрокристаллическую структуру.
Внешний вид:
Цвет покрытия Хим.
Окс от соломенно-желтого до темно-коричневого или черного.
Цвет покрытия Хим.Фос от светло-серого до темно-серого.
Цвет покрытия Аноцвет желтый, зеленый или серо-черный.
Оттенок не нормируется.
Не являются браковочными следующие признаки: цвета побежалости; пятна, образующиеся при повторном оксидировании; точечные участки металла без покрытия вокруг пор; серые пятна с мажущимся налетом на сплаве МЛ-5; черные пятна на механически обработанных поверхностях, являющиеся следствием местного разогрева металла при механической обработке.
Внешний вид:
Цвет покрытия от светло-серого до черного, после пропитки маслом, эмульсией или после гидрофобизирования от темно-серого до черного.
Не являются браковочными следующие признаки: неоднородность размеров кристаллов на участках местной закалки, сварки, наклепа, различной шероховатости поверхности на обезуглероженных участках; белый налет, удаляемый протиркой; налет фосфатного шлама на нерабочих поверхностях; следы медного электрода на деталях, сваренных точечной или роликовой сваркой; пятна, разводы и натеки после пропитки эмульсией, лаком или после гидрофобизирования, не мешающие сборке и не влияющие на работоспособность изделия; желтые пятна от хромовых солей вокруг отверстий, мест контакта детали с приспособлением и местах сопряжения сборочных единиц, пятна вокруг пор и мест включений, допускаемых нормативно-технической документацией на литье.
Защитные свойства:
При испытании по ГОСТ 9.302 не должен изменяться цвет капли в течение установленного времени или после испытания на покрытии не должно быть очагов коррозии, за исключением острых кромок, мест сопряжения неразъемных сборочных единиц, где допускается не более трех точечных очагов коррозии на 1 см² площади поверхности и на 1 см длины кромки.
Маслоемкость:
Не менее 2,0 г/м².
Масса покрытия:
Масса покрытия на единицу площади поверхности до пропитки — не менее 5 г/м²; на поверхности с шероховатостью Ra 1,25—0,63 мкм допускается уменьшение массы покрытия на единицу площади поверхности в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.
Масса покрытия на единицу площади поверхности до пропитки мыльной эмульсией в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.
Масса покрытия на единицу площади поверхности до нанесения лакокрасочного покрытия в соответствии с требованиями ГОСТ 9.402.
Полнота промывки:
Удельная электропроводность воды после промывки покрытия, предназначенного под лакокрасочное покрытие, не должна превышать трехкратной величины ее исходного значения.
Структура:
Покрытие, предназначенное под лакокрасочное покрытие, должно иметь микрокристаллическую структуру.
* Требования соответствуют ГОСТ 9.301-86. Для каждого состава могут быть особенности — смотрите в карточке.