| Основной металл | Назначение | Компоненты | Режим | Доп. указания |
|---|---|---|---|---|
| Осветление |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
15-30°C
Время:
0,1-0,3
|
При обработке на автоматических линиях допускается увеличивать продолжительность обработки до 2 мин. При обработке насыпью осветление не проводят
|
|
| Пассивирование для сохранения внешнего вида |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
15-30°C
Время:
5-10
|
||
| Пассивирование |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
15-30°C
Время:
0,25-0,35
|
Обработку проводят в растворах состава 3 и 4 последовательно без промывки. Допускается производить обработку в одном из растворов
|
|
| Пассивирование |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
15-30°C
Время:
0,25-0,60
|
Обработку проводят в растворах состава 3 и 4 последовательно без промывки. Допускается производить обработку в одном из растворов
|
|
| Пассивирование |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
18-30°C
Время:
0,75-1,50
|
Применяют для латуни и во вращательных установках, на автоматических линиях. pH раствора 0,5-1,2
|
|
| Пассивирование |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
50-70°C
Время:
0,10-0,75
|
Применяют и на автоматических линиях, насыпью. Обработку проводят и с одновременным полированием цинковых сплавов
|
|
| Пассивирование |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
45-55°C
Время:
15-20
|
Допускается: применять обработку для низко- и среднелегированных сталей; снижать температуру до 20°С, при этом продолжительность обработки до 60 мин; вводить 20-25 г/дм² двухромовокислого натрия или калия. Обработку не применяют для сборочных единиц, имеющих паяные швы. Детали, не подлежащие промасливанию, после промывки нейтрализуют
|
|
| Пассивирование |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
45-55°C
Время:
20-30
|
Допускается снижать температуру до 20°С; продолжительность обработки при этом 30-60 мин. Обработку не применяют для сборочных единиц, имеющих паяные швы. Детали, не подлежащие промасливанию, после промывки нейтрализуют
|
|
| Пассивирование |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
70-80°C
Время:
20-30
|
Детали, не подлежащие промасливанию, после промывки нейтрализуют
|
|
| Пассивирование |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
85-95°C
Время:
10-40
|
Допускается применять обработку для низко- и среднелегированных сталей
|
В ванну, на 1/2 объема наполненную водой, при перемешивании вводят расчетное количество кислоты азотной и доводят водой до заданного объема.
Растворы корректируют по данным химического анализа на содержание основных компонентов.
* Полные инструкции для всех 10 составов доступны по кнопкам "приготовление" в таблице выше.
Внешний вид:
Цвет покрытия Хим.
Пас должен соответствовать цвету обрабатываемого металла.
Не являются браковочными следующие признаки: радужные оттенки в зависимости от марки стали, в том числе в местах сварки, сгиба; незначительное потемнение; следы механической доводки; черные включения в виде отдельных мелких точек.
Толщина:
Не нормируется.
Внешний вид:
Цвет покрытия Хим.
Окс и Ан.
Окс от темно-красного с коричневым оттенком до черного с синим оттенком.
Не являются браковочными следующие признаки: следы механической доводки поверхности основного металла; частичное отсутствие покрытия на острых кромках; потемнение между витками пружин с малым шагом.
Цвет покрытия Хим.
Пас должен соответствовать цвету обрабатываемого металла.
Не являются браковочными следующие признаки: радужные оттенки; потемнение покрытия между витками пружин с малым шагом; неоднотонность лаковой пленки по цвету и потеки лака после лакирования, не мешающие сборке и не влияющие на работоспособность изделия.
Защитные свойства:
При испытании на покрытии Хим.
Пас не должно наблюдаться изменение цвета капли до голубого до истечения установленного времени.
Внешний вид:
Цвет покрытия Хим.
Окс от серо-голубого до темно-голубого или от салатно-голубого до зеленого или желтого; на сплавах марок Д16, Д1, Д24Ф — зеленовато-голубой с радужными оттенками или без них; на литейных сплавах — серо-голубой с черными и коричневыми разводами.
Цвет покрытия Хим.
Пас соответствует цвету основного металла.
Цвет покрытия Хим.
Окс э от бесцветного до светло-голубого или светло-желтого; от золотисто-желтого до коричневого с радужными оттенками на деформируемых сплавах; серый с желтыми и коричневыми разводами на литейных сплавах.
Не являются браковочными следующие признаки: темные и светлые полосы в направлении прокатки, местах пайки и сварки; потемнение на деталях, паяных высокотемпературной пайкой; отдельные пятна от хромовых солей вокруг отверстий, в местах контакта деталей с приспособлением, местах сопряжения неразъемных сборочных единиц, вокруг пор и мест включений, допускаемых нормативно-технической документацией на литье; выявление структуры основного металла.
* Требования соответствуют ГОСТ 9.301-86. Для каждого состава могут быть особенности — смотрите в карточке.