| Основной металл | Компоненты | Режим | Доп. указания |
|---|---|---|---|
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
90-95°C
Время:
1-2 дм²/дм³
V осажд:
18-25 мкм/ч мкм/мин
pH:
5,0-5,5
|
Количество фосфора в покрытии 7-10%. Раствор корректируют до накопления фосфитов 150-200 г/дм³
|
|
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
90-95°C
Время:
1-2 дм²/дм³
V осажд:
15-25 мкм/ч мкм/мин
pH:
5,0-6,0
|
Количество фосфора в покрытии 4-8%. Раствор корректируют до накопления фосфитов 350-400 г/дм³
|
|
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
88-92°C
Время:
1-2 дм²/дм³
V осажд:
15-18 мкм/ч мкм/мин
pH:
4,6-5,0
|
Количество фосфора в покрытии 8-12%
|
|
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
78-88°C
Время:
1-2 дм²/дм³
V осажд:
8-12 мкм/ч мкм/мин
pH:
7,5-9,0
|
Количество фосфора в покрытии 3-7%. Раствор корректируют до накопления фосфитов 150-200 г/дм³
|
|
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
85-95°C
Время:
1-2 дм²/дм³
V осажд:
10-15 мкм/ч мкм/мин
pH:
4,1-5,0
|
Количество фосфора в покрытии 3-7%
|
|
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
85-95°C
Время:
1-2 дм²/дм³
V осажд:
12-18 мкм/ч мкм/мин
pH:
13-14
|
Допускается заменять свинец хлористый и 2-меркаптобензтиазол на 1,0-1,5 г/дм³ дисульфита калия, скорость осаждения 4-6 мкм/ч. Для получения блестящих покрытий взамен хлористого свинца и 2-меркаптобензтиазола вводят 0,07-0,10 г/дм³ однохлористого таллия и 0,5-1,2 г/дм³ азотистокислого натрия. Количество бора в покрытии 6,0-6,5% и таллия 1-4% (в случае применения солей таллия)
|
|
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
40-50°C
Время:
0,25-1,00 дм²/дм³
V осажд:
4,5-6,5 мкм/ч мкм/мин
pH:
10,2-10,5
|
Допускается заменить калия дициано-1-аргентат на дициано-аргентат натрия
|
|
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
55-90°C
Время:
1-2 дм²/дм³
V осажд:
1-2 мкм/ч мкм/мин
pH:
12-13
|
Допускается заменить боргидрид натрия на 5-20 г/дм³ боргидрида калия. Обработку проводят при перемешивании раствора движением штанг со скоростью 10-20 кач/мин
|
|
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
70-80°C
Время:
0,5-3,0 дм²/дм³
V осажд:
0,8-1,0 мкм/ч мкм/мин
pH:
13-14
|
||
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
40-50°C
Время:
0,5-4,0 дм²/дм³
V осажд:
3,5-5,0 мкм/ч мкм/мин
pH:
13-14
|
||
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
17-25°C
Время:
0,5-3,0 дм²/дм³
|
Продолжительность обработки 10-12 мин. Толщина покрытия до 0,2 мкм
|
|
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
55-65°C
Время:
0,5-3,0 дм²/дм³
|
Продолжительность обработки 30 мин. Толщина покрытия до 0,2 мкм
|
В отдельной емкости в теплой воде последовательно растворяют расчетное количество: никеля сернокислого или никеля двухлористого 6-водного, ангидрида малеинового, аммония сернокислого, кислоты, уксусной синтетической и регенерированной, сорт 1, доводят водой до заданного объема и перемешивают.
Затем раствор фильтруют в рабочую ванну и нагревают.
В минимальном количестве воды растворяют расчетное количество гипофосфита технического, который вводят в ванну непосредственно перед химическим никелированием.
После 30 - 40 мин работы корректируют рН раствора 10 %-ным раствором аммиака водного.
Раствор корректируют (не охлаждая его) по данным химического анализа на содержание сернокислого никеля и остальных компонентов, используя концентрированные растворы (концентрация растворов никеля сернокислого или никеля хлористого и натрия гипофосфита 600 г/дм3).
Количество необходимого для корректирования гипофосфита натрия рассчитывают исходя из расчета, что на 5,16 г израсходованной на покрытие соли никеля расходуется 5,65 г гипофосфита натрия.
Через каждое корректирование вводят сернокислый аммоний в количестве равном количеству соли никеля, а через каждое 2 - 3 корректирование - уксусную кислоту из расчета 1 - 2 г/дм3.
* Полные инструкции для всех 12 составов доступны по кнопкам "приготовление" в таблице выше.
Внешний вид:
Цвет матового никелевого покрытия светло-серый с желтым оттенком, блестящего никелевого покрытия светло-серый.
Допускается более темный цвет в отверстиях и пазах на внутренних поверхностях, вогнутых участках деталей сложной конфигурации и местах сопряжения сборочных единиц.
Цвет химического никелевого покрытия серый с желтым оттенком.
Не являются браковочными признаками потемнение и радужные оттенки после термообработки, матовые пятна из-за неравномерности травления основного металла.
Цвет черного и термически оксидированного покрытия от черно-серого до черного.
Допускаются цвета побежалости.
Химический состав:
Массовая доля серы в нижнем слое никелевого двухслойного покрытия Нд (Нпб.
Нб) до 0,005%; в верхнем 0,05 — 0,09%.
Массовая доля серы в нижнем слое никелевого трехслойного покрытия Нт (Нпб.
Нс.
Нб) до 0,005%; в среднем — не менее 0,15%; в верхнем — 0,05-0,09%.
Массовая доля фосфора в химическом никелевом покрытии 3—12%.
Внешний вид:
Цвет серебряного покрытия и покрытия сплавом серебро-сурьма серебристо-белый.
Цвет серебряного покрытия из электролитов с блескообразующими добавками и серебряного хроматированного покрытия белый с желтоватым оттенком.
Цвет серебряного покрытия, полученного химическим способом, белый.
Цвет черненого серебряного покрытия от темно-серого до черного.
Не являются браковочными следующие признаки: темные пятна, полосы и цвета побежалости в глухих отверстиях, пазах, на вогнутых участках деталей сложной конфигурации; потемнение покрытия при хранении до сборки и изменение цвета от светло-розового до светло-коричневого после термообработки, запрессовки в пластмассу при условии сохранения функциональных свойств.
Толщина:
В соответствии с требованиями конструкторской документации.
* Требования соответствуют ГОСТ 9.301-86. Для каждого состава могут быть особенности — смотрите в карточке.