| Основной металл | Декор | Компоненты | Режим | Доп. указания |
|---|---|---|---|---|
| м |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
18-30°C
V осажд:
0,5-1,0 мкм/мин
Dk:
1-2 А/дм²
|
Допускается вместо клея вводить 1-2 г/дм³ пептона
|
|
| м |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
18-30°C
V осажд:
0,5-1,0 мкм/мин
Dk:
1-2 А/дм²
|
Допускается вместо клея вводить 1-2 г/дм³ пептона
|
|
| м |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
18-30°C
V осажд:
0,5-1,0 мкм/мин
Dk:
1-2 А/дм²
|
Допускается вместо клея вводить 1-2 г/дм³ пептона
|
|
| пб |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
18-50°C
V осажд:
0,2-1,0 мкм/мин
Dk:
1-5 А/дм²
pH:
7,8-8,5
|
Применяют для деталей сложной конфигурации и во вращательных установках при плотности тока 2,0-3,0 А/дм². Обработку проводят при перемешивании электролита движением катодных штанг, во вращательных установках при скорости вращения 6-12 об/мин. Фильтрация электролита периодическая. Анодная плотность тока 4 А/дм²
|
|
| б |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
15-25°C
V осажд:
1,5-2,5 мкм/мин
Dk:
3-5 А/дм²
|
Применяют для деталей сложной конфигурации и во вращательных установках при плотности тока 1-3 А/дм². Обработку проводят при перемешивании электролита движением катодных штанг со скоростью 1,5-3,0 м/мин, во вращательных установках при скорости вращения 6-25 об/мин. Фильтрация электролита периодическая. pH электролита меньше 1. Анодная плотность тока 1-2 А/дм²
|
|
| б |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
15-25°C
V осажд:
1-2 мкм/мин
Dk:
2-4 А/дм²
|
Применяют для деталей сложной конфигурации и во вращательных установках при плотности тока 1-3 А/дм². Для получения матовых покрытий во вращательных установках при плотности тока 0,3-0,6 А/дм² допускается уменьшать концентрацию олова до 5 г/дм³, свинца до 3 г/дм³ и кислоты борфтористоводородной до 75 г/дм³
|
|
| б |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
15-25°C
V осажд:
1,0-2,0 мкм/мин
Dk:
2-4 А/дм²
|
Обработку проводят при перемешивании электролита движением катодных штанг со скоростью 1,5-3,0 м/мин, во вращательных установках при скорости вращения 6-25 об/мин. Фильтрация электролита периодическая. pH электролита меньше 1. Анодная плотность тока 1-2 А/дм². Аноды - припой ПОС 61
|
В ванну, наполненную водой, вводят расчетное количество кислоты борфтористоводородной (общий объем составляет 1/2) и растворяют соответствующее количество кислоты борной.
После ее растворения при перемешивании небольшими порциями вводят необходимое количество свинца борфтористого и олова (II) борфтористого.
Затем добавляют соответствующее количество клея мездрового (или пептона) и гидрохинона, предварительно растворенных в горячей воде, доводят водой до заданного объема и тщательно перемешивают.
Допускается приготовление электролита из свинца (II) окиси (свинца (II) углекислого или свинца (II) углекислого основного) и олова металлического.
Электролит готовят следующим образом: необходимое количество кислоты борфтористоводородной (которую определяют, как сумму свободной и связанной с оловом и свинцом в виде борфтористых солей) делят на две части.
В одну часть вводят предварительно смоченные водой свинца (II) окись (или свинец (II) углекислый, или свинец (II) углекислый основной), взятых на 10 % больше количества, рассчитанного по реакции.
Раствор отстаивают до осветления и затем сливают в ванну; во вторую часть борфтористоводородной кислоты вводят небольшими порциями при постоянном перемешивании, медь углекислую (основную), предварительно омоченную водой.
Полученный раствор борфтористоводородной меди подогревают до температуры 60 - 55 °С и вводят в него металлическое олово в виде гранул, стружки или губки (олова берут на 1/5 часть больше расчетного количества) и раствор периодически перемешивают.
Полноту осаждения меди проверяют путем добавления к отобранной пробе раствора калия железистосинеродистого.
При наличии в растворе меди образуется красно-бурый осадок железистосинеродистой меди.
Следы меди из раствора борфтористоводородного олова удаляют путем контактного осаждения на стальную пластину.
Раствор отстаивают и сливают в ванну.
В готовой электролит вводят растворенные в горячей водоборную кислоту, клей мездровый (или пептон сухой ферментальный), гидрохинон, доводят водой до заданного объема, перемешивают, проводят анализ.
Электролит корректируют-ло данным химического анализа на содержание олова (II), свинца, кислоты борной и свободной борфтористоводородной кислоты.
Если при работе с анодами из сплава олово-свинец покрытие содержит свинца больше нормы, то при нормальном составе электролита к нему добавляют 1 г/дм3 клея мездрового и прорабатывают электролит 2 - 3 ч.
Предельное количество примесей (г/дм3): меди - 0,1.
Примеси меди удаляют проработкой электролита при плотности тока 0,3 - 0,4 А/дм2 и напряжении 1 - 1,5 В.
* Полные инструкции для всех 7 составов доступны по кнопкам "приготовление" в таблице выше.
Внешний вид:
Цвет оплавленного и неоплавленного покрытий от светло-серого до серого.
Оплавленное покрытие блестящее.
Допускается неравномерность блеска на одной детали.
Цвет покрытия сплавом олово-никель светло-серый.
Допускаются розовый и фиолетовый оттенки.
Цвет покрытия сплавом олово-свинец от светло-серого до темно-серого.
Оттенок не нормируется.
Цвет покрытия олово-висмут от светло-серого до серого.
Не являются браковочным признаком наплывы металла, не мешающие сборке и не влияющие на функциональные свойства покрытия.
Пористость:
Не более трех сквозных пор на 1 см² площади поверхности и на 1 см длины кромки, если нет других указаний в конструкторской документации.
При толщине покрытия 6 мкм и менее не нормируется.
Толщина:
В соответствии с требованиями конструкторской документации.
Химический состав:
Оловянные покрытия, предназначенные для применения в контакте с пищевыми продуктами, должны содержать не более 0,1% свинца и не более 0,025% мышьяка.
Массовая доля олова в покрытиях сплавами: О-Н (65) — от 50 до 70%; О-С (60) — от 50 до 70%; О-С (40) — от 30 до 50%; О-С (12) — от 8 до 15%.
Массовая доля висмута в покрытии сплавом О-Ви (99,8) от 0,2 до 4,0%.
* Требования соответствуют ГОСТ 9.301-86. Для каждого состава могут быть особенности — смотрите в карточке.