| Основной металл | Компоненты | Режим | Доп. указания |
|---|---|---|---|
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
60-70°C
V осажд:
0,25-0,30 мкм/мин
Dk:
1,2-1,5 А/дм²
|
Допускается обработка с реверсированием тока Тк:Та = 10:1 (с). Аноды - сплав Л63 по ГОСТ 931
|
|
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
15-30°C
V осажд:
0,04-0,07 мкм/мин
Dk:
0,2-0,5 А/дм²
|
Допускается обработка с реверсированием тока Тк:Та = 10:1 (с). Предельно допустимое количество углекислого натрия 10-водного 120 г/дм³. Аноды - сплав Л63 по ГОСТ 931
|
|
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
18-25°C
V осажд:
0,06-0,11 мкм/мин
Dk:
0,5-1,0 А/дм²
|
Обработку цинковых сплавов проводят при плотности тока 0,5-0,7 А/дм²; стали - 0,7-1,0 А/дм², при этом количество 5-водной сернокислой меди 1-5 г/дм³, фосфорнокислого калия однозамещенного 1-20 г/дм³. Обработку проводят при перемешивании электролита движением катодных штанг со скоростью 30-50 кач/мин; во вращательных установках - со скоростью 12-18 об/мин. Анодная плотность тока 0,5-0,7 А/дм² (для цинковых сплавов), 0,7-1,0 А/дм² (для стали). Аноды - сталь ЭИ943 по ГОСТ 7350 или сталь ОХ18Н9Т по ГОСТ 5632. Загрузка и выгрузка деталей под током
|
|
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
50-55°C
V осажд:
0,4-0,6 мкм/мин
Dk:
2-3 А/дм²
|
Допускается обработка с реверсированием тока Тк:Та = 10:1 (с). Аноды - сплав Л90 по ГОСТ 931
|
В отдельных емкостях в небольшом количестве воды растворяют 2/3 расчетного количества натрия цианистого технического (раствор 1) и оставшееся количество натрия цианистого (раствор 2).
Затем при постоянном перемешивании в раствор 1 вводят необходимое количество меди цианистой технической, а в раствор 2 - цинка цианистого технического.
После растворения солей растворам дают отстояться, затем их сливают в ванну, в которую вводят предварительно растворенное соответствующее количество следующих компонентов: натрий углекислый 10-водный, натрий сернокислый безводный или натр едкий технический марки ТР, калий-натрий виннокислый 4-водный и аммиак водный (в случае их применения).
Полученный раствор доливают водой до заданного объема и после перемешивания анализируют на содержание меди, цинка и свободного цианистого натрия.
Свежеприготовленный электролит прорабатывают при заданной по режиму плотности тока до получения качественного покрытия.
Электролиты корректируют по данным химического анализа на содержание основных компонентов.
Предельное количество карбонатов - 100 г/дм3.
* Полные инструкции для всех 4 составов доступны по кнопкам "приготовление" в таблице выше.
Внешний вид:
Цвет медного покрытия от светло-розового до темно-красного.
Оттенок не нормируется.
Цвет высокооловянистого покрытия сплавом медь-олово от светло-серого до серого.
Оттенок не нормируется.
Цвет низкооловянистого покрытия сплавом медь-олово светло-желтый.
Оттенок не нормируется.
Цвет покрытия сплавом медь-цинк от светло-желтого до светло-розового.
На покрытии не являются браковочными признаками цвета побежалости, наросты меди на покрытии, полученном с целью защиты от цементации, потемнение покрытия при хранении до сборки.
Толщина:
В соответствии с требованиями конструкторской документации.
Химический состав:
Массовая доля меди в покрытиях сплавами: М-О(60) — от 50 до 60%; М-О(88) — от 70 до 88%; М-Ц(90) — от 70 до 90%; М-Ц(70) — от 55 до 70%.
* Требования соответствуют ГОСТ 9.301-86. Для каждого состава могут быть особенности — смотрите в карточке.