| Основной металл | Декор | Компоненты | Режим | Доп. указания |
|---|---|---|---|---|
| м |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
13-40°C
V осажд:
0,2-0,4 мкм/мин
Dk:
1-2 А/дм²
|
Допускается заменять препарат ОС-20 на клей мездровый
|
|
| м |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
60-80°C
V осажд:
0,08-0,30 мкм/мин
Dk:
0,5-1,5 А/дм²
|
Применяют для деталей сложной конфигурации. Допускается снижение концентрации натрия м-оловяннокислого 3-водного до 20 г/дм³, плотность тока 0,3 А/дм²
|
|
| м |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
40-50°C
V осажд:
10-14 мкм/мин
|
Применяют для движущейся стальной полосы
|
|
| м |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
40-50°C
V осажд:
10-14 мкм/мин
|
Применяют для движущейся стальной полосы
|
|
| б |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
15-30°C
V осажд:
1-2 мкм/мин
Dk:
2-4 А/дм²
|
Анодная плотность тока 1 - 2 А/дм²
|
|
| б |
🧮 Объём ванны:
литров
|
V осажд:
0,5-4,0 мкм/мин
Dk:
1-10 А/дм²
|
Применяют и для проволоки, ленты. Режим 2 применяют для получения полублестящих покрытий; режим 3 - для матовых покрытий. При обработке во вращательных установках плотность тока 1 - 6 А/дм², для проволоки и ленты - до 70 А/дм². Обработку проводят при перемешивании электролита движением катодных штанг, во вращательных установках скорость вращения 6 - 16 об/мин. Рекомендуется фильтрование электролита. pH электролита 6,8 - 8,8. Анодная плотность тока при 20°С - 4,5 А/дм², при 70 °С - 10 А/дм², 22 - 25 А/дм² (для проволоки и ленты)
|
|
| б |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
15-25°C
V осажд:
1-2 мкм/мин
Dk:
2-4 А/дм²
|
Применяют и во вращательных установках при плотности тока 1 - 2 А/дм². Обработку проводят при перемешивании электролита движением катодных штанг со скоростью 4 - 8 м/мин, для вращательных установок скорость вращения 6 - 10 об/мин. Фильтрация электролита периодическая. Анодная плотность тока 1 - 2 А/дм²
|
В ванне с водой растворяют расчетное количество натрия фтористого и приливают соответствующее количество кислоты соляной.
В приготовленный раствор вводят расчетное количество олова двухлористого 2-водного и препарата ОС-20 предварительно растворенного и отфильтрованного.
Клей мездровый (в случае его применения) замачивают в воде на 20 - 24 ч до составления электролита, затем нагревают до 60 - 80 °С и полученную равномерно размешанную коллоидную массу вводят в ванну, доводят водой до заданного объема и перемешивают.
Электролит корректируют по данным химического анализа на содержание олова двухлористого, натрия фтористого.
* Полные инструкции для всех 7 составов доступны по кнопкам "приготовление" в таблице выше.
Внешний вид:
Цвет оплавленного и неоплавленного покрытий от светло-серого до серого.
Оплавленное покрытие блестящее.
Допускается неравномерность блеска на одной детали.
Цвет покрытия сплавом олово-никель светло-серый.
Допускаются розовый и фиолетовый оттенки.
Цвет покрытия сплавом олово-свинец от светло-серого до темно-серого.
Оттенок не нормируется.
Цвет покрытия олово-висмут от светло-серого до серого.
Не являются браковочным признаком наплывы металла, не мешающие сборке и не влияющие на функциональные свойства покрытия.
Пористость:
Не более трех сквозных пор на 1 см² площади поверхности и на 1 см длины кромки, если нет других указаний в конструкторской документации.
При толщине покрытия 6 мкм и менее не нормируется.
Толщина:
В соответствии с требованиями конструкторской документации.
Химический состав:
Оловянные покрытия, предназначенные для применения в контакте с пищевыми продуктами, должны содержать не более 0,1% свинца и не более 0,025% мышьяка.
Массовая доля олова в покрытиях сплавами: О-Н (65) — от 50 до 70%; О-С (60) — от 50 до 70%; О-С (40) — от 30 до 50%; О-С (12) — от 8 до 15%.
Массовая доля висмута в покрытии сплавом О-Ви (99,8) от 0,2 до 4,0%.
* Требования соответствуют ГОСТ 9.301-86. Для каждого состава могут быть особенности — смотрите в карточке.