| Основной металл | Назначение | Компоненты | Режим | Доп. указания |
|---|---|---|---|---|
| Ан.Окс |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
15-23°C
Время:
15-60
Dk:
0,5-2,0 А/дм²
U:
До 24
|
Применяют для литейных сплавов пористостью не более 3-го класса. Продолжительность обработки устанавливают в зависимости от требований, предъявляемых к покрытию, например: для окраски органическими красителями в светлые цвета - 15-25 мин, в темные цвета - 40-60 мин. В технически обоснованных случаях допускается понижать температуру до 10°С. При перемешивании электролита допускается повышать температуру до 25°С. Катоды - сталь марки 12Х18Н10Т, сплав свинец-сурьма С-Су (93) или свинец. Допускается применять катоды из алюминия марок АД00 по ГОСТ 4784
|
|
| Ан.Окс.хром |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
20-40°C
Время:
30-60
Dk:
До 3,0 А/дм²
U:
До 40 (от 0 до рабочего напряжения - в течение 5-1
|
Применяют для деталей с допусками размеров по 5,6,7 квалитету, для обработки сборочных единиц с негерметизированными прерывистыми швами, не подвергающихся в процессе эксплуатации статическим и циклическим нагрузкам. Катоды - сталь марки 12Х18Н10Т, сплав свинец-сурьма С-Су (93) или свинец
|
|
| Ан.Окс.тв, Ан.Окс.эиз, Аноцвет |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
10-28°C
Время:
20-120
Dk:
1,5-3,0 А/дм²
U:
До 100
|
Цвет окисной пленки зависит от состава сплава. Допускается применять для сборочных единиц с негерметизированными прерывистыми швами, не подвергающихся в процессе эксплуатации статическим и циклическим нагрузкам, с последующим кипячением в дистиллированной воде. Покрытие Ан.Окс.эиз, Ан.Окс.тв для литейных сплавов не применяют. Для сплавов Д16, В95, АЛ2 температура 5-15°С; для алюминия, сплавов АМг, АМц, АВ - 17-23°С, для покрытия Ан.Окс.эиз на алюминии и его сплавах типа АМг2 - 22-28°С. Для сплавов Д16 и В95 плотность тока 1,5 А/дм², для алюминия и сплавов АМг2 - 3 А/дм²; сплавов Амг3, Амг6, АВ - 2 А/дм². Обработку проводят при перемешивании электролита. Катоды - сталь марки 12Х18Н10Т
|
|
| Ан.Окс.тв |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
От 0 до минус 7°C
Время:
20-90
Dk:
2,5-5,0 А/дм²
U:
До 90
|
Обработку проводят при перемешивании электролита. Катоды - сталь марки 12Х18Н10Т, свинец
|
|
| Ан.Окс.тв |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
От минус 5 до минус 8°C
Время:
35-90
Dk:
0,5-2,5 А/дм²
U:
До 65
|
Допускается применять для обработки сплавов с содержанием меди более 4,5%. Увеличивают плотность тока от 0,5 до 2,5 А/дм² в течение 30 мин. Обработку проводят при перемешивании электролита. Катоды - сталь марки 12Х18Н10Т, свинец
|
|
| Ан.Окс.тв, Ан.Окс.эиз |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
10-25°C
Время:
30-60
Dk:
2-5 А/дм²
U:
До 90
|
Не применяют для сплавов с содержанием меди более 4,5%. При повышенных требованиях к классу шероховатости поверхности допускается снижать концентрацию серной кислоты до 90 г/дм³ и повышать концентрацию щавелевой кислоты до 50 г/дм³. Обработку проводят при перемешивании электролита. Катоды - сталь марки 12Х18Н10Т, свинец
|
|
| Ан.Окс.эиз |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
15-25°C
Время:
90-120
Dk:
2,5-3,5 А/дм²
U:
До 120
|
Обработку проводят при перемешивании электролита. Катоды - сталь марки 12Х18Н10Т, свинец
|
|
| Ан.Окс.эмт |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
40-45°C
Время:
60
Dk:
0,3-1,0 А/дм²
U:
40-80 (от 0 до 40 - в течение 5 мин, от 40 до 80 -
|
Обработку проводят при 40 В (подъем напряжения от 0 до 40 В в течение 5 мин). Допускается увеличивать концентрацию технического хромового ангидрида до 100-110 г/дм³ в борной кислоты до 3-4 г/дм³. Катоды - сталь марки 12Х18Н10Т, свинец
|
|
| Ан.Окс.эмт.тв |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
40-50°C
Время:
30-40
Dk:
До 3 А/дм²
U:
От 0 до 120 в течение 10-15 мин
|
Обработку проводят при перемешивании электролита воздухом. Катоды - сталь марки 12Х18Н10Т. Допускается применять катоды из алюминия или сплава АМг
|
|
| Перед нанесением металлических покрытий |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
15-30°C
Время:
5-10
Dk:
≈1,0 А/дм²
U:
До 12
|
Катоды - сталь марки 12Х18Н10Т, свинец
|
В ванну, наполненную на 1/2 объема водой, осторожно при перемешивании вводят небольшими порциями расчетное количество кислоты серной, доводят водой до заданного объема.
Необходимо охладить электролиты до рабочей температуры, электролиты корректируют по данным химического анализа на содержание кислоты серной.
Предельное количество примесей (г/дм3): алюминия - 5,5 (для составов 4,5), алюминия - 25, меди - 2, железа - 2, хлорида - 1.
* Полные инструкции для всех 10 составов доступны по кнопкам "приготовление" в таблице выше.
Внешний вид:
Цвет покрытия Ан.
Окс от светло-серого до темно-серого, на деталях из литейных сплавов от светло-серого до темно-коричневого.
Оттенок не нормируется.
Цвет окрашенного покрытия должен соответствовать цвету образца.
Оттенок не нормируется.
На многокомпонентных и литейных сплавах возможны блики различных тонов.
Цвет покрытия Ан.Окс.хром от молочного до серого, возможны радужные оттенки.
Цвет покрытия Ан.Окс.ихр от светло-зеленого до желто-зеленого, на многокомпонентных и литейных сплавах от серого до темно-серого.
Оттенок не нормируется.
Не являются браковочными следующие признаки: темные точки и пятна как результат выявления неоднородности структуры основного металла; темные и светлые полосы в направлении прокатки, местах сварки, притирки, наклепа, местах отсутствия плакировочного слоя; желтые пятна от хромовых солей вокруг отверстий, в местах контакта детали с приспособлением, в местах сопряжения неразъемных сборочных единиц, вокруг пор и мест включений, допускаемых нормативно-технической документацией на литье.
Цвет покрытия Ан.Окс.тв от светло-серого до черного, допускаются желто-зеленые оттенки.
Цвет покрытия Ан.Окс.эиз от светло-желтого до темно-коричневого или от светло-серого до темно-серого.
Цвет покрытия Ан.Окс.тв и Ан.Окс.эиз после наполнения хроматами от желто-зеленого до коричнево-черного.
Не является браковочным признаком на покрытии Ан.Окс эиз наличие микротрещин, если они не влияют на функциональные свойства.
Цвет покрытия Ан.Окс.эмт от светло-серого до темно-серого, в зависимости от применяемого сплава, эмалевидное.
Оттенок не нормируется.
Цвет окрашенного покрытия должен соответствовать цвету образца.
Цвет покрытия Аноцвет светло-коричневый, серо-голубой, сине-черный, золотистый, золотисто-бронзовый, бронзовый, серо-коричневый.
Допускается более светлый тон на внутренних поверхностях деталей.
Защитные свойства:
При испытании не должно наблюдаться изменение цвета капли испытательного раствора до истечения установленного времени.
Качество наполнения:
После испытаний потеря массы образца не должна превышать 20 мг/дм² для изделий, предназначенных для эксплуатации в открытой атмосфере, и 30 мг/дм² для изделий, предназначенных для эксплуатации в закрытом помещении.
После испытаний покрытие не должно окрашиваться или может окрашиваться незначительно.
Полнота промывки:
Удельная электропроводность воды после промывки покрытия Ан.Окс.эиз не должна превышать трехкратной величины ее исходного значения.
Толщина:
В соответствии с требованиями конструкторской документации.
Функциональные свойства:
В соответствии с требованиями конструкторской и (или) нормативно-технической документации на изделие.
Внешний вид:
Цвет покрытия Хим.
Окс от соломенно-желтого до темно-коричневого или черного.
Цвет покрытия Хим.Фос от светло-серого до темно-серого.
Цвет покрытия Аноцвет желтый, зеленый или серо-черный.
Оттенок не нормируется.
Не являются браковочными следующие признаки: цвета побежалости; пятна, образующиеся при повторном оксидировании; точечные участки металла без покрытия вокруг пор; серые пятна с мажущимся налетом на сплаве МЛ-5; черные пятна на механически обработанных поверхностях, являющиеся следствием местного разогрева металла при механической обработке.
Толщина:
Толщина покрытия Ан.
Окс — в соответствии с требованиями конструкторской документации.
* Требования соответствуют ГОСТ 9.301-86. Для каждого состава могут быть особенности — смотрите в карточке.