ГОСТ 9.305-84
Единая система защиты от коррозии и старения

Карта 12 Подготовка поверхности основного металла

ОБЕЗЖИРИВАНИЕ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ

📋 Составов: 3 🔬 Компонентов: 11 📌 Примечаний: 5
🧪 Калькулятор Фарадей 📐 Калькулятор Параметры покрытия
Основной металл Компоненты Режим Доп. указания
Сталь всех марок, ковар
  • Состав 1
  • натр едкий технический 20-40 г/дм³ 6.52 ₽
  • тринатрийфосфат 5-15 г/дм³ 3.80 ₽
  • обезжириватель ДВ-301 1,4-1,9 г/дм³ 0.20 ₽
  • силикат натрия растворимый 10-30 г/дм³ 8.00 ₽
  • Итого за 1 литр: 18.52 ₽
🧮 Объём ванны:
литров
t°C: 50-70°C
Dk: 2-8 А/дм²
Обработку проводят и во вращательных установках. Допускается перемешивание сжатым воздухом. При образовании большого количества пены в раствор добавляют 0,03-0,05 г/дм³ эмульсии КЭ-10-21. Допускается силикат натрия растворимый заменять эквивалентным количеством стекла натриевого жидкого.
Все металлы и сплавы, покрытия
  • Состав 2
  • тринатрийфосфат 20-40 г/дм³ 15.20 ₽
  • сода кальцинированная техническая 20-40 г/дм³ 4.40 ₽
  • Итого за 1 литр: 19.60 ₽
🧮 Объём ванны:
литров
t°C: 30-80°C
Dk: 2-10 А/дм²
Допускается вводить 5-10 г/дм³ едкого натра технического, марки ТР. Допускается вводить 3-5 г/дм³ стекла натриевого жидкого или соответствующее количество метасиликата натрия. При обработке меди и ее сплавов перед нанесением на них медных покрытий из цианистых электролитов допускается вводить 5-15 г/дм³ цианистого натрия; обработку проводят только на катоде при температуре 30-40 °С, плотность тока до 5 А/дм²
Цинковые сплавы, в том числе ЦАМ
  • Состав 3
  • натр едкий технический 8-12 г/дм³ 2.61 ₽
  • тринатрийфосфат 4-6 г/дм³ 3.04 ₽
  • сода кальцинированная техническая 8-12 г/дм³ 1.76 ₽
  • стекло натриевое жидкое 25-30 г/дм³ 5.88 ₽
  • сульфонол НП-3 0,1-0,3 г/дм³ 0.00 ₽
  • Итого за 1 литр: 13.28 ₽
🧮 Объём ванны:
литров
t°C: 60-70°C
Dk: 1-2 А/дм²
Допускается стекло натриевое жидкое заменять на соответствующее количество метасиликата натрия

📋 Примеры для карты 12: ОБЕЗЖИРИВАНИЕ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ

Приготовление электролита (состав 1)

В ванну с теплой водой последовательно вводят и растворяют расчетное количество тринатрийфосфата или натрия пирофосфорнокислого, силиката натрия растворимого, или стекла натриевого жидкого, обезжиривателя ДВ-301.

После их растворения в ванну вводят необходимое количество едкого натра технического марки ТР небольшими порциями, не допуская сильного разогревания и разбрызгивания раствора.

После чего раствор доводят водой до заданного объема, перемешивают.

Раствор обладает высокой маслоемкостью (не теряет моющих свойств при накоплении масла до 80 г/дм3).

При образовании большого количества пены в раствор добавляют 0,03 - 0,05 г/дм3 эмульсии КЭ-10-21.

* Полные инструкции для всех 3 составов доступны по кнопкам "приготовление" в таблице выше.

📝 ПРИМЕЧАНИЯ общие для всех составов карты 12
1
Общее для всех составов
Допускается заменять тринатрийфосфат эквивалентным количеством пирофосфорнокислого натрия.
2
Общее для всех составов
Детали типа пружин, стальные детали с цементированными поверхностями, а также стальные тонкостенные (до 1 мм) детали обрабатывают только на аноде в течение 3-10 мин.
3
Общее для всех составов
Допускается проводить обработку только на катоде или аноде, продолжительность обработки выбирается опытным путем.
4
Общее для всех составов
Допускается снижать температуру обработки до 40 °С при обезжиривании деталей в винипластовых барабанах. Обработку деталей с изоляцией производят при температуре не выше 30 °С, при этом допускается увеличивать концентрацию натра едкого технического марки ТР до 60 г/дм³.
5
Общее для всех составов
Аноды - никель, никелированная сталь, углеродистая сталь.

🔧 Материалы, применяемые в карте

Алюминий
Алюминий Сплавы алюминиевые
Медь
Латунь Медь
Никель
Никель
Специальный сплав
Ковар
Сталь
Сталь 12Х18Н10Т Сталь коррозионно-стойкая Сталь низколегированная Сталь среднелегированная Сталь углеродистая
Титан
Сплавы титановые Титан
Цинк
ЦА 4 ЦАМ 4-1 ЦАМ 9-1,5 Цинковые сплавы