| Основной металл | Декор | Компоненты | Режим | Доп. указания |
|---|---|---|---|---|
| м |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
25-30°C
V осажд:
0,3-0,45 мкм/мин
Dk:
0,8-1,2 А/дм²
pH:
4-6
|
||
| м |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
15-30°C
V осажд:
0,2-0,7 мкм/мин
Dk:
0,5-2,0 А/дм²
|
При обработке деталей особо сложной конфигурации количество окиси кадмия снижают до 15 г/дм³, цианистого натрия - до 60 г/дм³. Допускается: заменять окись кадмия на эквивалентное количество сернокислого кадмия или углекислого кадмия; заменять лагносульфонаты технические на 0,4-0,7 г/дм³ калия титановокислого мета 4-водного (в пересчете на металлический титан), при этом электролит не должен содержать ионов натрия (только ионы калия); исключать лагносульфонаты технические или заменять их на декстрин; применять реверсирование тока. Соотношение поверхностей анодной и катодной ≈ 1:5
|
|
| м |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
20-40°C
V осажд:
0,4-0,7 мкм/мин
Dk:
0,8-2,0 А/дм²
|
||
| м |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
20-40°C
V осажд:
0,3-0,45 мкм/мин
Dk:
0,8-1,2 А/дм²
pH:
4,0-4,5
|
Применяют для деталей типа пружин и деталей с цементированными поверхностями. Допускается заменять тиомочевину на 30-40 г/дм³ этиленгликоля
|
|
| б |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
18-22°C
V осажд:
0,9-1,0 мкм/мин
Dk:
2-4 А/дм²
|
Применяют для деталей сложной конфигурации и во вращательных установках при плотности тока 1-1,5 А/дм². Анодная плотность тока 1-2 А/дм². Толщина покрытия до 24 мкм
|
|
| б |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
15-25°C
V осажд:
0,4-0,7 мкм/мин
Dk:
1,5-3,0 А/дм²
pH:
1
|
Применяют для деталей сложной конфигурации и во вращательных установках при плотности тока 0,8-1,2 А/дм². Рекомендуется перемешивание электролита движением катодных штанг со скоростью 1-3 м/мин. Анодная плотность тока 1-2 А/дм². При обработке требуется периодическое применение окисных нерастворимых анодов. Толщина покрытия до 24 мкм
|
|
| б |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
15-30°C
V осажд:
0,35-0,70 мкм/мин
Dk:
1-2 А/дм²
pH:
2-3
|
Анодная плотность тока 0,5-1,0 А/дм²
|
В горячей воде в отдельных сосудах растворяют расчетное количество кадмия сернокислого, аммония сернокислого, уротропина технического.
Полученные растворы после фильтрования вливают в ванну и добавляют раствор диспергатора НФ технического марки Б.
Полученный раствор тщательно перемешивают и определяют величину рН.
Затем добавляют 3 %-ный раствор серной кислоты до получения рН 5,0 - 5,2.
Препарат ОС-20 предварительно растворяют в минимальном количестве теплой воды и вводят в ванну при интенсивном перемешивании.
Затем ванну доводят до заданного объема и перемешивают.
Электролит корректируют по данным; химического анализа на содержание кадмия сернокислого, уротропина, диспергатора НФ.
Препарат ОС-20 добавляют при ухудшении качества получаемого покрытия.
Предельное количество примесей в электролите (г/дм3): свинца, олова, мышьяка, сурьмы - 0,02, никеля и железа - 0,5.
Примеси удаляют проработкой электролита при плотности тока 1,5 - 2,0 А/дм2 и значении рН 1,5 - 2,0.
Железо из электролита удаляют перекисью водорода технической марки ТР, добавив 0,5 - 0,6 г/дм3 перекиси водорода в нагретый до кипения электролит и осадив натрием углекислым или едким натром при значении рН 4,0 - 4,2.
Органические примеси удаляют проработкой при анодной плотности тока 5 - 6 А/дм2 и рН 1,2.
* Полные инструкции для всех 7 составов доступны по кнопкам "приготовление" в таблице выше.
Внешний вид:
Цвет цинкового покрытия светло-серый или серебристо-серый с голубоватым оттенком.
Цвет кадмиевого покрытия светло-серый или серебристо-серый.
Цвет цинкового покрытия с бесцветным хроматированием серебристо-серый или серебристо-серый с голубоватым оттенком.
Допускаются незначительные радужные оттенки.
Цвет цинкового покрытия с радужным хроматированием зеленовато-желтый с радужными оттенками.
Цвет кадмиевого покрытия с радужным хроматированием золотисто-желтый с радужными оттенками.
Цвет цинкового покрытия с хроматированием хаки с различными оттенками.
Цвет кадмиевого покрытия с хроматированием хаки от хаки до коричневого.
Цвет цинкового покрытия с черным хроматированием черный или черный с зеленым оттенком.
Допускаются серый и радужные оттенки на вогнутых участках деталей сложной конфигурации.
Не являются браковочными следующие признаки: матовая поверхность после подготовки поверхности гидропескоструйной и металлопескоструйной очисткой, галтованием, травлением; потемнение или ослабление интенсивности цвета хроматного покрытия на деталях после термообработки; более темный или более светлый оттенок хроматного покрытия в отверстиях и пазах, на внутренних поверхностях и вогнутых участках деталей сложной конфигурации, местах сопряжения неразъемных сборочных единиц, острых кромках, углах, местах контакта с приспособлением, между витками пружин с малым шагом; матовые полосы вокруг отверстий; единичные механические повреждения хроматного покрытия не более 2% общей площади.
Цвет цинкового покрытия с фосфатированием от светло-серого до темно-серого.
Не является браковочным признаком незначительный белый налет в глухих отверстиях, пазах и т.п.
Фосфатное покрытие на цинковом покрытии должно быть равномерным и плотным.
На поверхности не допускаются: отложение шлама; непокрытые полосы или пятна; царапины, доходящие до основного металла; очаги коррозии; загрязнения от масел, смазок или поверхностно-активных веществ — для покрытий, предназначенных для нанесения лакокрасочных покрытий.
Толщина:
В соответствии с требованиями конструкторской документации.
* Требования соответствуют ГОСТ 9.301-86. Для каждого состава могут быть особенности — смотрите в карточке.