| Основной металл | Декор | Компоненты | Режим | Доп. указания |
|---|---|---|---|---|
| м |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
15-30°C
V осажд:
0,7-1,0 мкм/мин
Dk:
0,5-1,5 А/дм²
|
Количество серебра в покрытии 99,2%. Допускается заменять дициано-(1)-аргентат калия на азотнокислое серебро. Аноды - серебряные
|
|
| м |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
18-30°C
V осажд:
0,29-0,70 мкм/мин
Dk:
0,5-1,2 А/дм²
|
Количество серебра в покрытии 99,0-99,5%. Применяют и во вращательных установках при плотности тока 0,4-0,7 А/дм². Фильтрация электролита периодическая или непрерывная. Анодная плотность тока 0,5-3,5 А/дм². Аноды - серебряные. Рекомендуется периодическое применение нерастворимых анодов
|
|
| б |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
15-30°C
V осажд:
0,25-0,50 мкм/мин
Dk:
0,5-1,0 А/дм²
|
Количество серебра в покрытии 99,2%. Допускается заменять дициано-(1)-аргентат калия на азотнокислое серебро. Аноды - серебряные
|
В ванне с водой растворяют расчетное количество калия дициано-(I)-аргентата, затем в нее вводят необходимое количество раствора калия цианистого технического после химической очистки.
В случае применения серебра азотнокислого раствор дициано-(I)-аргентата калия готовят следующим способом: в воде растворяют и отфильтровывают в ванну расчетное количество цианистого калия, а затем доливают при перемешивании расчетное количество азотнокислого серебра, предварительно растворенного.
Раствор перемешивают до полного растворения образовавшегося осадка и охлаждают.
Затем в отдельных емкостях растворяют расчетное количество калия-сурьмы (III) оксида тартрата 0,5-водного, калия гидрата окиси технического и калия-натрия виннокислого 4-водного.
К раствору калия-натрия виннокислого приливают растворы калия-сурьмы (III) оксида тартрата и гидроокиси калия.
Полученный раствор вводят в ванну и добавляют необходимое количество калия углекислого.
Затем ванну доводят до заданного объема, перемешивают и проверяют содержание серебра, свободного цианистого калия и сурьмы.
Химическую очистку раствора цианистого калия производят следующим способом: в раствор приливают 1 - 2 г/дм3 водорода перекиси технической марки А и через 1,5 - 2 ч вводят при перемешивании 1 - 2 г/дм3 активного угля древесного.
Не позднее чем через 2 - 3 ч раствор цианистого калия отфильтровывают.
Обработку углем можно производить также фильтрованием раствора через слой угля.
Электролит корректируют по данным химического анализа на содержание серебра, свободного цианистого калия и сурьмы, калия углекислого.
Сурьму в электролит вводят, предварительно растворив необходимое количество калия-сурьмы (III) оксида тартрата в растворе калия-натрия виннокислого.
Предельное количество примесей в электролите (г/дм3): меди - 10; железа - 3; карбонатов - 100.
Карбонаты удаляют осаждением азотнокислым кальцием или барием из расчета 1,5 г на 1 г карбонатов с последующим фильтрованием или вымораживанием.
Примеси меди удаляют проработкой электролита, примеси железа удаляют добавлением 20 - 25 г/дм3 аммиака водного с последующим фильтрованием.
* Полные инструкции для всех 3 составов доступны по кнопкам "приготовление" в таблице выше.
Внешний вид:
Цвет серебряного покрытия и покрытия сплавом серебро-сурьма серебристо-белый.
Цвет серебряного покрытия из электролитов с блескообразующими добавками и серебряного хроматированного покрытия белый с желтоватым оттенком.
Цвет серебряного покрытия, полученного химическим способом, белый.
Цвет черненого серебряного покрытия от темно-серого до черного.
Не являются браковочными следующие признаки: темные пятна, полосы и цвета побежалости в глухих отверстиях, пазах, на вогнутых участках деталей сложной конфигурации; потемнение покрытия при хранении до сборки и изменение цвета от светло-розового до светло-коричневого после термообработки, запрессовки в пластмассу при условии сохранения функциональных свойств.
Толщина:
В соответствии с требованиями конструкторской документации.
Химический состав:
Массовая доля сурьмы в покрытии сплавом Ср-Су от 0,4 до 2%.
* Требования соответствуют ГОСТ 9.301-86. Для каждого состава могут быть особенности — смотрите в карточке.