| Основной металл | Назначение | Компоненты | Режим | Доп. указания |
|---|---|---|---|---|
| ч |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
15-30°C
Время:
3-10
|
Обработку в растворах составов 1 и 2 проводят последовательно без промежуточной промывки
|
|
| ч |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
15-30°C
Время:
3-20
|
Обработку в растворах составов 1 и 2 проводят последовательно без промежуточной промывки
|
|
| ч |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
95-97°C
Время:
2-3
|
||
| ч |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
85-90°C
|
||
| ч |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
30-40°C
Время:
10-15
|
||
| От светло-коричневого до черного |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
60-65°C
Время:
5-10
|
||
| Темно-коричневый, черный |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
15-30°C
Время:
2-3
|
Обработку проводят при перемешивании раствора сжатым воздухом или движением штанг. Фильтрация раствора периодическая. Требуемый цвет получают в зависимости от продолжительности обработки. После оксидирования покрывают бесцветными лаками АК-113, УР-231, НЦ-62, МЛ-133, ЭП-730
|
|
| Светло-коричневый |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
15-30°C
Время:
1-3
|
Обработку проводят при перемешивании раствора сжатым воздухом или движением штанг. Фильтрация раствора периодическая. Требуемый цвет получают в зависимости от продолжительности обработки. После оксидирования покрывают бесцветными лаками АК-113, УР-231, НЦ-62, МЛ-133, ЭП-730
|
|
| Коричневый |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
15-30°C
Время:
1-3
|
Обработку проводят при перемешивании раствора сжатым воздухом или движением штанг. Фильтрация раствора периодическая. Требуемый цвет получают в зависимости от продолжительности обработки. После оксидирования покрывают бесцветными лаками АК-113, УР-231, НЦ-62, МЛ-133, ЭП-730
|
|
| Темно-серый, черный |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
15-30°C
Время:
1-5
|
||
| Темно-серый, черный |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
15-30°C
Время:
1-3
|
||
| Желтый |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
15-30°C
Время:
8-20
|
Применяют для получения покрытия Хим. Окс. э.
|
|
| Желтый, коричневый |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
15-30°C
Время:
1-5
|
Применяют для получения покрытия Хим. Окс. э. Допускается заменить фтористый калий кислый эквивалентным количеством фтористого аммония кислого
|
|
| Светло-желтый, коричневый |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
18-30°C
Время:
0,5-5,0
|
Допускается заменить хромовый ангидрид на натрий двухромовокислый. pH раствора 1,2-2,0. Требуемый цвет получают в зависимости от продолжительности обработки и значения pH раствора
|
|
| Зеленовато-голубой, серо-голубой |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
15-30°C
Время:
5-20
|
Применяют для получения покрытия Хим. Окс. Допускается заменить фтористый натрий фтористоводородной кислотой (40%-ной) в количестве 4-5 г/дм³
|
|
| ч |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
135-145°C
Время:
10-30
|
Применяют для сталей высокоуглеродистых и чугунов. Общее количество азотнокислого и нитрита натрия технического не менее 150 г/дм³. Допускается исключать азотнокислый натрий. Допускается вводить 20-60 г/дм³ тринатрийфосфата продолжительностью при этом 15-30 мин
|
|
| ч |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
135-145°C
Время:
30-50
|
Применяют для сталей среднеуглеродистых. Общее количество азотнокислого и нитрита натрия технического не менее 150 г/дм³. Допускается исключать азотнокислый натрий. Допускается вводить 20-60 г/дм³ тринатрийфосфата продолжительностью при этом 15-30 мин
|
|
| ч |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
145-155°C
Время:
40-60
|
Применяют для сталей низкоуглеродистых. Общее количество азотнокислого и нитрита натрия технического не менее 150 г/дм³. Допускается исключать азотнокислый натрий. Допускается вводить 20-60 г/дм³ тринатрийфосфата продолжительностью при этом 15-30 мин
|
|
| ч |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
145-155°C
Время:
60-90
|
Применяют для сталей низко- и среднелегированных. Общее количество азотнокислого и нитрита натрия технического не менее 150 г/дм³. Допускается исключать азотнокислый натрий. Допускается вводить 20-60 г/дм³ тринатрийфосфата продолжительностью при этом 15-30 мин
|
|
| ч |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
125-135°C
Время:
≈30
|
Обработку в растворах составов 17 и 18 выполняют последовательно в двух ваннах с промежуточной промывкой. Допускается вводить 10-60 г/дм³ тринатрийфосфата. Общее количество азотнокислого и нитрита натрия технического не менее 150 г/дм³. Допускается исключать азотнокислый натрий
|
|
| ч |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
135-155°C
Время:
30-60
|
Обработку в растворах составов 17 и 18 выполняют последовательно в двух ваннах с промежуточной промывкой. Допускается вводить 10-60 г/дм³ тринатрийфосфата. Общее количество азотнокислого и нитрита натрия технического не менее 150 г/дм³. Допускается исключать азотнокислый натрий
|
В отдельной емкости растворяют расчетное количество порошкообразной или свежеприготовленной меди углекислой основной в 25 %-ном растворе аммиака водного при температуре 15 - 30 °С.
Емкость закрывают плотной крышкой и выдерживают раствор в течение 10 - 12 ч.
После этого раствор перемешивают вместе с осадком, переносят в ванну и доливают водой до заданного объема.
Свежеосажденную углекислую медь готовят путем добавления к нагретому до 60 °С раствору меди сернокислой 5-водной теплого концентрированного раствора соды кальцинированной технической (из расчета 100 г кальцинированной соды на 100 г меди сернокислой).
Полученный зеленоватый осадок основной углекислой меди отделяют от раствора, промывают водой и вводят в ванну.
* Полные инструкции для всех 21 составов доступны по кнопкам "приготовление" в таблице выше.
Внешний вид:
Цвет покрытия Хим.
Окс (в том числе после пропитки маслом) на деталях из углеродистых и низколегированных сталей черный с синим оттенком.
На деталях, полученных методом литья, допускается черный цвет покрытия с серым или коричневым оттенками.
Цвет покрытия на деталях из высоколегированных сталей от темно-серого до темно-коричневого с вишневым оттенком.
Цвет покрытия на деталях из чугуна и сталей, легированных кремнием, от светло-желтого до темно-коричневого.
Цвет покрытия на деталях из высокоуглеродистых инструментальных сталей черный с серым оттенком.
Допускается неоднотонность цвета и оттенка на деталях, прошедших местную закалку, сварку, цементацию, наклеп и другую механическую обработку; красный оттенок покрытий на мелких профилированных деталях и между витками пружин с малым шагом, светло-серый — на острых кромках деталей.
Защитные свойства:
На покрытии Хим.
Окс после испытаний в течение установленного времени не должно быть пятен контактно выделившейся меди.
На покрытии Хим.
Окс после испытаний не должно быть очагов коррозии, за исключением острых кромок и торцов пружин, на которых допускается не более трех точек коррозии на 1 см² площади поверхности и на 1 см длины кромки.
Толщина:
Не нормируется.
Внешний вид:
Цвет покрытия Хим.
Окс и Ан.
Окс от темно-красного с коричневым оттенком до черного с синим оттенком.
Не являются браковочными следующие признаки: следы механической доводки поверхности основного металла; частичное отсутствие покрытия на острых кромках; потемнение между витками пружин с малым шагом.
Цвет покрытия Хим.
Пас должен соответствовать цвету обрабатываемого металла.
Не являются браковочными следующие признаки: радужные оттенки; потемнение покрытия между витками пружин с малым шагом; неоднотонность лаковой пленки по цвету и потеки лака после лакирования, не мешающие сборке и не влияющие на работоспособность изделия.
Толщина:
Не нормируется.
Внешний вид:
Цвет покрытия Хим.
Окс от серо-голубого до темно-голубого или от салатно-голубого до зеленого или желтого; на сплавах марок Д16, Д1, Д24Ф — зеленовато-голубой с радужными оттенками или без них; на литейных сплавах — серо-голубой с черными и коричневыми разводами.
Цвет покрытия Хим.
Пас соответствует цвету основного металла.
Цвет покрытия Хим.
Окс э от бесцветного до светло-голубого или светло-желтого; от золотисто-желтого до коричневого с радужными оттенками на деформируемых сплавах; серый с желтыми и коричневыми разводами на литейных сплавах.
Не являются браковочными следующие признаки: темные и светлые полосы в направлении прокатки, местах пайки и сварки; потемнение на деталях, паяных высокотемпературной пайкой; отдельные пятна от хромовых солей вокруг отверстий, в местах контакта деталей с приспособлением, местах сопряжения неразъемных сборочных единиц, вокруг пор и мест включений, допускаемых нормативно-технической документацией на литье; выявление структуры основного металла.
Толщина:
Не нормируется.
Внешний вид:
Цвет покрытия Хим.
Окс от соломенно-желтого до темно-коричневого или черного.
Цвет покрытия Хим.Фос от светло-серого до темно-серого.
Цвет покрытия Аноцвет желтый, зеленый или серо-черный.
Оттенок не нормируется.
Не являются браковочными следующие признаки: цвета побежалости; пятна, образующиеся при повторном оксидировании; точечные участки металла без покрытия вокруг пор; серые пятна с мажущимся налетом на сплаве МЛ-5; черные пятна на механически обработанных поверхностях, являющиеся следствием местного разогрева металла при механической обработке.
Толщина:
Толщина покрытия Хим.
Окс не нормируется.
* Требования соответствуют ГОСТ 9.301-86. Для каждого состава могут быть особенности — смотрите в карточке.