| Основной металл | Декор | Компоненты | Режим | Доп. указания |
|---|---|---|---|---|
| м |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
18-30°C
V осажд:
0,15-0,75 мкм/мин
Dk:
0,3-1,5 А/дм²
|
При плотности тока выше 1 А/дм² обработку проводят с реверсированием тока Тк:Та = 10:1 (с). Допускается заменять дициано-(1)-аргентат калия на азотнокислое серебро. Допускается содержание углекислого калия до 150 г/дм³
|
|
| м |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
18-30°C
V осажд:
0,5-1,0 мкм/мин
Dk:
1-2 А/дм²
pH:
9-10
|
Допускается содержание углекислого калия до 150 г/дм³. Рекомендуется вводить 1-2 г/дм³ ацетонциангидрина; периодическое применение нерастворимых анодов
|
|
| б |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
18-30°C
V осажд:
0,5-0,75 мкм/мин
Dk:
1,0-1,5 А/дм²
|
Допускается заменять дициано-(1)-аргентат калия на азотнокислое серебро
|
|
| б |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
18-50°C
V осажд:
0,5-0,85 мкм/мин
Dk:
0,5-2,0 А/дм²
pH:
8,0-8,7
|
Применяют для деталей сложной конфигурации. При плотностях тока 1,5-2,0 А/дм² обработку проводят при температуре 30-50 °С. Обработку проводят при перемешивании электролита. Анодная плотность тока 0,5-1,0 А/дм²
|
|
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
18-30°C
Dk:
8-12 А/дм²
|
Применяют для предварительного серебрения. Обработку проводят и во вращательных установках при плотности тока 1-2 А/дм², при этом количество дициано-(1)-аргентата калия (в пересчете на металл) 9-11 г/дм³. Продолжительность обработки во вращательных установках 1-3 мин. На подвесочных установках - 20-40 с. Допускается: заменить дициано-(1)-аргентат калия на азотнокислое серебро; увеличить количество цианистого калия до 120 г/дм³. Аноды нерастворимые
|
Расчетное количество калия дициано-(I)-аргентата растворяют в ванне с водой и добавляют к нему необходимое количество раствора калия цианистого технического (после химической очистки) и калия углекислого.
В случае применения серебра азотнокислого электролит готовят следующим способом: в ванне растворяют расчетное количество серебра азотнокислого, к нему приливают расчетное количество предварительно растворенного и отфильтрованного калия цианистого технического.
Образовавшийся белый осадок цианистого серебра растворяют в избытке цианистого калия.
Затем добавляют в ванну расчетное количество калия углекислого и водой доводят до заданного объема, перемешивают.
Химическую очистку цианистого калия производят следующим образом: в раствор добавляют 1 - 2 г/дм3 водорода перекиси технической марки А и оставляют на 12 ч.
Затем в раствор при перемешивании вводят 1 - 2 г/дм3 угля активного древесного» и не позднее чем через 2 ч его отфильтровывают в ванну.
Электролит корректируют по данным химического анализа на содержание серебра, свободного цианистого калия и углекислого» калия.
При корректировании серебро вводят в виде раствора дицианоаргентата калия (или азотнокислого серебра) непосредственно в ванну.
Цианистый калий вводят предварительно отфильтровав его.
Предельное количество примесей в электролите (г/дм3): меди - 10; железа - 3; карбонатов - 150.
* Полные инструкции для всех 5 составов доступны по кнопкам "приготовление" в таблице выше.
Внешний вид:
Цвет серебряного покрытия и покрытия сплавом серебро-сурьма серебристо-белый.
Цвет серебряного покрытия из электролитов с блескообразующими добавками и серебряного хроматированного покрытия белый с желтоватым оттенком.
Цвет серебряного покрытия, полученного химическим способом, белый.
Цвет черненого серебряного покрытия от темно-серого до черного.
Не являются браковочными следующие признаки: темные пятна, полосы и цвета побежалости в глухих отверстиях, пазах, на вогнутых участках деталей сложной конфигурации; потемнение покрытия при хранении до сборки и изменение цвета от светло-розового до светло-коричневого после термообработки, запрессовки в пластмассу при условии сохранения функциональных свойств.
Толщина:
В соответствии с требованиями конструкторской документации.
* Требования соответствуют ГОСТ 9.301-86. Для каждого состава могут быть особенности — смотрите в карточке.