| Основной металл | Декор | Компоненты | Режим | Доп. указания |
|---|---|---|---|---|
| м |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
15-40°C
V осажд:
0,1-0,4 мкм/мин
Dk:
0,5-2,0 А/дм²
|
Применяют для деталей сложной конфигурации. Допускается вводить 0,5-1,0 г/дм³ глицерина
|
|
| м |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
15-30°C
V осажд:
0,25-1,00 мкм/мин
Dk:
1-4 А/дм²
pH:
3,6-4,4
|
При плотности тока более 2 А/дм² обработку проводят при перемешивании и фильтрации электролита. Допускается заменять сернокислый алюминий на эквивалентное количество алюминиево-калиевых квасцов
|
|
| м |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
15-30°C
V осажд:
0,45-0,80 мкм/мин
Dk:
1,5-30 А/дм²
|
Применяют для деталей типа пружин. Электролит не должен содержать ионов натрия, только ионы калия. Массовая доля титана в покрытии 0,18-0,70%
|
|
| м |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
20-70°C
V осажд:
4-11 мкм/мин
Dk:
15-40 А/дм²
|
Применяют для движущейся стальной полосы, проволоки
|
|
| б |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
15-30°C
V осажд:
0,12-1,20 мкм/мин
Dk:
0,5-5,0 А/дм²
pH:
4,5-6,0
|
Применяют для деталей сложной конфигурации. При плотности тока 3-5 А/дм² обработку проводят при перемешивании электролита движением катодных штанг со скоростью 2-4 м/мин. Не допускается перемешивание воздухом. Фильтрация электролита непрерывная. Допускается периодическая фильтрация. Анодная плотность тока 1-5 А/дм². Покрытия толщиной до 18 мкм
|
|
| б |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
15-30°C
V осажд:
0,12-0,40 мкм/мин
Dk:
0,5-1,5 А/дм²
pH:
4,5-6,0
|
Применяют для деталей сложной конфигурации во вращательных установках. Фильтрация электролита периодическая. Анодная плотность тока 1-5 А/дм². Покрытия толщиной до 18 мкм
|
|
| б |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
15-35°C
V осажд:
0,12-0,75 мкм/мин
Dk:
0,5-3,0 А/дм²
pH:
4,8-5,8
|
Применяют для деталей сложной конфигурации и во вращательных установках, при этом должен использоваться электролит состава: сернокислый цинк 70-85 г/дм³, хлористый аммоний 180-220 г/дм³, плотность тока 0,5 А/дм². Обработку проводят при перемешивании электролита движением катодных штанг. Допускается: заменять сернокислый цинк 7-водный на эквивалентное количество окиси цинка; заменять хлористый аммоний на 20-30 г/дм³ сернокислого аммония при содержании сернокислого цинка 7-водного 180-200 г/дм³; заменять сернокислый цинк 7-водный на 80-100 г/дм³ хлористого цинка. Анодная плотность тока 1-5 А/дм²
|
|
| б |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
15-30°C
V осажд:
0,12-1,20 мкм/мин
Dk:
0,5-5,0 А/дм²
pH:
4,5-6,0
|
Применяют для деталей сложной конфигурации. При плотности тока 3-5 А/дм² обработку проводят при перемешивании электролита движением катодных штанг со скоростью 2-4 м/мин. Фильтрация электролита непрерывная. Допускается периодическая фильтрация. Анодная плотность тока 1-5 А/дм². Покрытия толщиной до 18 мкм
|
|
| б |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
15-30°C
V осажд:
0,12-0,30 мкм/мин
Dk:
0,5-1,5 А/дм²
pH:
4,5-5,8
|
Применяют для деталей сложной конфигурации во вращательных установках. Фильтрация электролита периодическая. Анодная плотность тока 1-5 А/дм². Покрытия толщиной до 18 мкм
|
|
| б |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
15-30°C
V осажд:
0,11-0,90 мкм/мин
Dk:
0,5-4,0 А/дм²
|
Применяют для деталей сложной конфигурации и во вращательных установках при плотности тока 0,2-1,5 А/дм², скорость осаждения 0,04-0,30 мкм/мин. Обработку проводят при перемешивании электролита воздухом. Фильтрация электролита непрерывная. Анодная плотность тока 0,5-5,0 А/дм². Допускается заменять хлористый аммоний на 100-200 г/дм³ хлористого калия
|
|
| б |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
15-30°C
V осажд:
0,12-1,00 мкм/мин
Dk:
0,5-4,0 А/дм²
|
Применяют для деталей сложной конфигурации и во вращательных установках при плотности тока 0,2-1,5 А/дм², скорость осаждения 0,05-0,15 мкм/мин. Допускается заменить хлористый аммоний на 150-200 г/дм³ хлористого калия. Обработку проводят при перемешивании электролита воздухом. Фильтрация электролита непрерывная. Анодная плотность тока 0,5-5,0 А/дм²
|
|
| б |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
18-35°C
V осажд:
0,30-0,80 мкм/мин
Dk:
1-6 А/дм²
|
Применяют для деталей сложной конфигурации и во вращательных установках при этом: количество БЦ-2 или БЦУ 1,5-2,0 г/дм³, плотность тока 0,5-2,0 А/дм², скорость осаждения 0,1-0,5 мкм/мин. Анодная плотность 2-3 А/дм². Для получения матовых покрытий допускается исключать блескообразующие добавки
|
|
| б |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
20-30°C
V осажд:
0,3-0,6 мкм/мин
Dk:
1-4 А/дм²
|
Применяют для деталей сложной конфигурации и во вращательных установках, при этом: плотность тока 0,5-1,5 А/дм², скорость осаждения 0,1-0,3 мкм/мин. Анодная плотность тока 1-2 А/дм². Покрытия толщиной до 15 мкм
|
В отдельной емкости в холодной воде растворяют расчетное количество натра едкого технического марки ТР (или калия гидрат окиси технического и расчетное количество натрия цианистого технического (или калия цианистого технического).
Небольшими порциями при перемешивании в полученный раствор вводят расчетное количество цинка окиси в виде густой массы, полученной, смешивая цинка окись с небольшим количеством воды.
Полученный раствор после отстаивания декантируют в ванну.
Затем в ванну вводят водный раствор расчетного количества натрия сернистого технического (сорт высший) или калия сернистого 7-водного.
Расчетное количество калия титановокислого мета 4-водного или глицерина вводят в ванну последним, затем доводят водой до заданного объема и перемешивают (в случае применения калия титановокислого мета 4-водного электролит содержит только ионы калия).
Электролит корректируют по данным химического анализа на содержание окиси цинка, цианистого натрия (или калия) и едкого натра (или калия гидрат окиси).
Сернистый натрий (или калий) и глицерин добавляют в электролит периодически в количестве 0,1 - 0,3 г/дм3 электролита.
Предельное количество примесей (г/дм3): карбонатов - 80; меди - 0,005; олова - 0,005; мышьяка - 0,005.
Очистку электролита производят, добавляя в электролит натрий бисульфит технический, или цинковым порошком (0,25 - 0,50 г/дм3).
Затем электролит тщательно перемешивают и отфильтровывают.
Очистка электролита от ионов тяжелых металлов проводится при плотности тока 0,1 - 0,2 А/дм2.
Карбонаты из электролита удаляют с помощью окиси бария (или кальция), а также охлаждая электролит до минус 5 °С (или ниже), затем отфильтровывая.
Очистку от органических примесей проводят обработкой активным углем.
* Полные инструкции для всех 13 составов доступны по кнопкам "приготовление" в таблице выше.
Внешний вид:
Цвет цинкового покрытия светло-серый или серебристо-серый с голубоватым оттенком.
Цвет кадмиевого покрытия светло-серый или серебристо-серый.
Цвет цинкового покрытия с бесцветным хроматированием серебристо-серый или серебристо-серый с голубоватым оттенком.
Допускаются незначительные радужные оттенки.
Цвет цинкового покрытия с радужным хроматированием зеленовато-желтый с радужными оттенками.
Цвет кадмиевого покрытия с радужным хроматированием золотисто-желтый с радужными оттенками.
Цвет цинкового покрытия с хроматированием хаки с различными оттенками.
Цвет кадмиевого покрытия с хроматированием хаки от хаки до коричневого.
Цвет цинкового покрытия с черным хроматированием черный или черный с зеленым оттенком.
Допускаются серый и радужные оттенки на вогнутых участках деталей сложной конфигурации.
Не являются браковочными следующие признаки: матовая поверхность после подготовки поверхности гидропескоструйной и металлопескоструйной очисткой, галтованием, травлением; потемнение или ослабление интенсивности цвета хроматного покрытия на деталях после термообработки; более темный или более светлый оттенок хроматного покрытия в отверстиях и пазах, на внутренних поверхностях и вогнутых участках деталей сложной конфигурации, местах сопряжения неразъемных сборочных единиц, острых кромках, углах, местах контакта с приспособлением, между витками пружин с малым шагом; матовые полосы вокруг отверстий; единичные механические повреждения хроматного покрытия не более 2% общей площади.
Цвет цинкового покрытия с фосфатированием от светло-серого до темно-серого.
Не является браковочным признаком незначительный белый налет в глухих отверстиях, пазах и т.п.
Фосфатное покрытие на цинковом покрытии должно быть равномерным и плотным.
На поверхности не допускаются: отложение шлама; непокрытые полосы или пятна; царапины, доходящие до основного металла; очаги коррозии; загрязнения от масел, смазок или поверхностно-активных веществ — для покрытий, предназначенных для нанесения лакокрасочных покрытий.
Толщина:
В соответствии с требованиями конструкторской документации.
* Требования соответствуют ГОСТ 9.301-86. Для каждого состава могут быть особенности — смотрите в карточке.