| Основной металл | Декор | Компоненты | Режим | Доп. указания |
|---|---|---|---|---|
| м |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
40-50°C
V осажд:
0,3-0,9 мкм/мин
Dk:
1-5 А/дм²
pH:
10-11
|
При плотностях тока более 2 А/дм² проводят обработку с реверсированием тока Тк:Та = 10-20:1 (с). Допускается вводить 0,5-1,0 г/дм³ тиосульфата натрия или 5-7 г/дм³ сернистокислого натрия безводного. Допускается наличие углекислого натрия до 80 г/дм³
|
|
| м |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
15-55°C
V осажд:
0,10-0,15 мкм/мин
Dk:
0,3-2,0 А/дм²
|
Допускается вводить 0,5-1,0 г/дм³ тиосульфата натрия или 5-7 г/дм³ сернистокислого натрия безводного. Допускается наличие углекислого натрия до 80 г/дм³
|
|
| м |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
18-25°C
V осажд:
0,2-0,6 мкм/мин
Dk:
1-3 А/дм²
|
При плотности тока более 2 А/дм² обработку проводят с перемешиванием электролита сжатым воздухом
|
|
| пб |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
18-50°C
V осажд:
0,11-0,42 мкм/мин
Dk:
0,5-2,0 А/дм²
pH:
8,2-8,9
|
Применяют и во вращательных установках при скорости вращения 12-18 об/мин (для сталей и алюминиевых сплавов при температуре 40-55 °С). Допускается заменить 5-водную сернокислую медь (II) на пирофосфорнокислую медь. Обработку проводят при перемешивании электролита сжатым воздухом 0,02 м³/мин или движением катодных штанг. Фильтрация электролита периодическая или непрерывная. pH электролита 7-8 (для алюминиевых сплавов). Анодная плотность тока 1 А/дм². Загрузка деталей под током
|
|
| б |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
30-40°C
V осажд:
0,17-0,66 мкм/мин
Dk:
0,8-3,0 А/дм²
pH:
8,3-8,7
|
Применяют и во вращательных установках. При обработке стали, цинковых сплавов количество сернокислой меди (II) 30-40 г/дм³. Допускается заменять 5-водную сернокислую медь (II) на пирофосфорнокислую. При плотности тока 1,2-3,0 А/дм² обработку проводят при перемешивании электролита сжатым воздухом или движением катодных штанг. Фильтрация электролита непрерывная. Для получения матового, полублестящего покрытия исключить селенистокислый натрий
|
|
| б |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
50-60°C
V осажд:
0,3-0,7 мкм/мин
Dk:
1,0-3,5 А/дм²
pH:
10,7-12,8
|
При плотности тока более 2 А/дм² проводят обработку с реверсированием тока Тк:Та = 18-25:1-3 (с). Обработку проводят при перемешивании электролита движением катодных штанг. Фильтрация электролита периодическая или непрерывная
|
|
| б |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
18-28°C
V осажд:
0,1-2,0 мкм/мин
Dk:
0,5-11,0 А/дм²
|
При обработке деталей особо сложной конфигурации применяют блескообразующую добавку БС-2. Обработку проводят при перемешивании электролита сжатым воздухом. Фильтрация электролита непрерывная. Анодная плотность тока 3 А/дм². Соотношение анодной и катодной поверхностей 3:1. Аноды - медные с фосфором марки МФ
|
|
| б |
🧮 Объём ванны:
литров
|
t°C:
20-30°C
V осажд:
0,18-2,00 мкм/мин
Dk:
0,8-9,0 А/дм²
pH:
0,6-0,7
|
Обработку проводят при перемешивании электролита сжатым воздухом. Фильтрация электролита периодическая или непрерывная. Анодная плотность тока 0,4-5,0 А/дм². Аноды - медные с фосфором марки МФ
|
Расчетное количество натрия цианистого технического растворяют в воде и при перемешивании вводят и растворяют необходимое количество меди цианистой технической.
После отстаивания полученный раствор декантируют в ванну и вводят расчетное количество предварительно растворенных натра едкого технического марки ТР (кроме состава 1) и/или аммония роданистого, натрия виннокислого 2-водного, марганца (II) сернокислого 5-водного (состав 6).
В случае применения натрия тиосульфата кристаллического или натрия сернистокислого безводного их вводят в раствор в последнюю очередь.
Затем проводят очистку растворов углем древесным активным (2 г/дм3) при интенсивном перемешивании в течение 15 мин, дают отстояться в течение 4 ч, отфильтровывают.
Доводят до заданного объема, перемешивают и прорабатывают при плотности тока 0,2 - 0,3 А/дм2 до получения качественного покрытия.
Электролиты корректируют по данным химического анализа на содержание меди цианистой, натрия цианистого, натрия едкого, натрия виннокислого добавлением соответствующих компонентов.
Предельное количество примесей карбонатов 80 г/дм3.
Их удаляют осаждением бария окисью (из расчета 1,5 г окиси бария на 1 г карбонатов).
* Полные инструкции для всех 8 составов доступны по кнопкам "приготовление" в таблице выше.
Внешний вид:
Цвет медного покрытия от светло-розового до темно-красного.
Оттенок не нормируется.
Цвет высокооловянистого покрытия сплавом медь-олово от светло-серого до серого.
Оттенок не нормируется.
Цвет низкооловянистого покрытия сплавом медь-олово светло-желтый.
Оттенок не нормируется.
Цвет покрытия сплавом медь-цинк от светло-желтого до светло-розового.
На покрытии не являются браковочными признаками цвета побежалости, наросты меди на покрытии, полученном с целью защиты от цементации, потемнение покрытия при хранении до сборки.
Пористость:
Покрытия, предназначенные для защиты от цементации, не должны иметь пор.
Толщина:
В соответствии с требованиями конструкторской документации.
* Требования соответствуют ГОСТ 9.301-86. Для каждого состава могут быть особенности — смотрите в карточке.